自动喷漆线废气分为喷涂和烘干两部分，针对两股不同的产生源废气，需要采取不同的处理工艺。喷涂废气需要采用活性炭吸附浓缩处理，而烘干产生的废气需要采用催化燃烧工艺来处理。
有色金属在喷涂之前需要预处理，目的是去除被涂物表面的各种油污和尘埃，主要工艺为除油、除锈、磷化、水洗和烘干，在完成预处理之后冷却接着进入喷漆阶段，后进入烘干固化工艺，至此喷涂才算完成。
处理工艺
在整个工艺流程中，主要会参数两类废气，预处理阶段产生酸碱无机废气和喷涂烘干阶段产生有机废气。针对不同种类的废气需要采用不同的处理工艺来处理。预处理阶段抽出来的废气含有较多的酸碱性水雾，可采用水洗吸收工艺即可，但是要注意风管风机的防腐。
喷涂和烘干阶段产生的有机废气由于浓度和温度等参数相差比较大，一般也采用不同的处理工艺。喷涂阶段的废气中含有大量的漆雾颗粒，且挥发性油就污染物较少，风量大，在处理此废气前需要先处理掉漆雾颗粒物，一般采用水喷淋或者干式过滤工艺，然后采用浓缩工艺处理（活性炭或者沸石转轮）。烘干阶段的废气风量较小，但是浓度较高，温度较高，此废气宜采用直接燃烧工艺（RTO或者CTO），用燃烧炉的余热来脱附活性炭或者沸石转轮，节省运行成本。此废气处理工艺处理效率高，运行成本较低，为现阶段喷涂废气佳处理工艺之一。

活性炭吸附+CO脱附系统 — 由四个部分组成：
一、预处理系统
通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足活性炭吸附的洁净度要求；
二、活性炭吸附系统
通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过活性炭层，有机物分子活性炭特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱；
三、CO脱附系统
经一段时间吸附后，活性炭会吸附饱和，此时，用小股热风（80~120℃）吹扫吸附饱和的活性炭，将有机物从活性炭中脱附出来后通过风机送入CO高温（≥300℃）催化氧化，使活性炭再生，如此循环。
四、活性炭冷却系统
由于活性炭经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对活性炭进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。

喷漆车间废气治理方案
VOCs类废气排放：
苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羟基环己基苯基甲酮 、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯 、四丙烯酸酯
选择治理方案的几个基本要素：
根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。
以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案：
有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
以下情况需要增加旋风除尘装置：
含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。

卫生陶瓷制品行业指卫生和清洁盥洗用的陶瓷用具的生产。
包括：—陶瓷制大便器、小便器；
—陶瓷洗面器、陶瓷浴盆、陶瓷净身器、陶瓷洗涤器等；
—陶瓷洗涤槽、洗手盆、小件卫生陶瓷；
—陶瓷水箱、陶瓷存水弯管、其他卫生陶瓷制品及其配件。
不包括：—陶瓷建筑用砖、陶瓷管道、水道、排水沟和管道配件的制造，列入3132(建筑陶瓷制品制造)。
解决方案：
1、高温等离子焚烧装置

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