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    佛山UV光解净化器设备
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    佛山UV光解净化器设备

    更新时间:2020-07-20   浏览数:34
    所属行业:环保 净化工程
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:5000.00 元/套
    永绿环保 产地东莞 加热功率多种W 内槽尺寸多种mm 可售卖地全国
    一、UV光解除臭设备的构造
    UV光解除臭设备其构造由微波发生器、离子臭氧发生器、控制箱、中效过滤、二氧化钛光触媒、外箱体组成。
    二、工作原理
    利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机气体及空气中的氧分子,裂解有机气体的分子键,并分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如CO2、H2O等。从而达到净化气体的效果。净化能力可达99%。
    反应工程式:1、UV + 高分子有机物→低分子有机物
    2、UV + 空气( O2) →O3

    3、低分子有机物+ O3→ CO2+ H2O +N2
    三、技术理论支持
    技术理论支持.jpg
    本UV光解净化器采用的大功率高能紫外线放电管,属低压水银放电管,发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm(目前正在研究开发150nm到184.9nm波长系列产品),光子能量分别为742 KJ/mol和647 KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键,就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。 表1列出了主要的化学分子的结合能。由表1中可知,大多数化学物质的分子结合能比170nm及184.9nm波长紫外线的光子能量低,所以,本UV光解净化器能分解除碳,钙,金属外的大多数化学物质。

    表1:部分化学分子键的结合能
    四、性能优势:
    (1)、除恶臭:能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率高可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
    (2)、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭/工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
    (3)、适应性强: UV光解净化器可适应高浓度,大气量,不同工业废气物质的脱臭、净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
    (4)、运行成本低:UV光解净化器无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。
    (5)、无需预处理:有机气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
    (6)、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1.2平方米/处理10000m3/h风量。
    (7)、优质进口材料制造:防火、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用不锈钢材质,设备使用寿命在十五年以上。
    (8)、环保高科技产品:采用国际上先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,开发研制出的,具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品可分解工业废气中有毒有害物质,并能达到完美的脱臭、净化效果,经分解后的工业废气,可完全达到无害化排放,不产生二次污染,同时达到消毒杀菌的作用。
    佛山UV光解净化器设备
    UV光解空气净化器
    UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体的装置。
    UV光解净化器性能特点

    1、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。
    2、优质进口材料制造:防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用不锈钢材质,设备使用寿命在十五年以上。
    3、环保高科技产品:采用国际上先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,开发研制出的,具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品,可分解恶臭气体中有毒有害物质,并能达到完美的脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可完全达到无害化排放,绝不产生二次污染,同时达到消毒杀菌的作用。
    UV光解净化器适用范围
    UV光解净化设备适用范围:炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。
    佛山UV光解净化器设备
    光氧除臭净化器可以去除异味吗?今天光氧除臭净化器为您解答这个问题。

    物化除臭法是采用吸附剂,由活性炭、活性炭纤维吸附等达到除臭的目的;生物除臭法则大多是通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化,达到除臭的目的。另外,随着技术的发展,也有采用光催化氧化、催化燃烧等除臭手段。对于化工企业来说,考虑到经济成本及技术成熟度,一般大多采用的活性炭吸附法。但活性炭吸附法在其技术可行的前提下,也有其自身的一些不足之处,较容易饱和,更换成本高,并且吸附有机废气越多,其吸附性能会下降,据有关资料,平均1g活性炭纤维常温下可吸附0.2~0.25g的有机物质。目前有较多的企业开始考虑采用光催化氧化处理异味、恶臭污染物,该措施在有效去除臭气的同时,对有机废气的去除率较难达到国家去除率90%的相关要求。



    光催化氧化技术单独用在有机废气处理领域中的案例相对较多,但将光催化氧化技术结合常规活性炭吸附工艺应用于异味、恶臭气体的净化处理目前还未广泛应用于实际。目前已有部分企业进行尝试采用光催化氧化+活性炭吸附的方式对有异味、恶臭的有机废气进行处理,文中以昆山某化工厂有异味有机废气处理措施的实际运行数据来浅析该方法的有效性。

    光氧净化器除臭除尘器的工作原理:有足够的能量来产生自由基,引发一系列复杂的物理、化学反应。由臭氧发生器作用引起的气体有机物化学反应是在气相中进行的电离、离解、激发、原子,分子间的相互结合及加成反应。这个能量足以使大多数气态有机物中的化学键发生断裂,从而使其降解。从净化空气效率考虑,我们选择了-C波段紫外线和臭氧发生器结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除,其中-C波段紫外线主要用来去除硫-化-氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙2酮、尿烷、树脂、等气体及消毒灭2菌。

    光解氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂,驱动氧化—还原反应,而且光催化剂在反应过程中并不消耗,利用废气臭气表面中的水份和氧气作为氧化剂,有效地降解有毒有机废气体成为光催化净化、节约能源的特点。光氧化是常温下深度光降解技术。该技术通过特定波长的UV激发光源产生不同能量的光量子;废气物质对该光量子的强烈吸收,在大量携能光量子的轰击下使废气物质分子解离和激发;空气中的氧气和水分及外加的臭氧在该光量子的(分解)作用下可产生大量的新生态氢、活性(游离)氧和羟基氧等活性基团;因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧对紫外线光束照射分解后的有机物具有极强的氧化作用;部分废气物质也能与活性基团反应,终降解转化为低分子化合物、CO2和H2O 等无害物质,从而达到净化废气的目的。
    佛山UV光解净化器设备
    UV光解净化器设备光触媒 生产技术介绍:

    光触媒液其主要成分是纳米二氧化钛,制备二氧化钛的方法有:
    沉淀法、溶胶凝胶法、W/O微乳液法、气相反应法
    均匀沉淀法:以H2SO4法制备钛白粉中的中间产物---钛液为原料,外加金红石型二氧化钛晶种为
    促进剂,以十二烷基磺酸钠表面活性剂、尿素为沉淀剂,制备出纳米金红石型二氧化钛分子
    溶胶凝胶法:纳米二氧化钛合成一般以钛醇盐Ti (OR) 4 (R= -C2H5, -C3H7, -C4H9)为原料,其主要步骤是:钛醇盐溶于溶剂中形成均相溶液,以保证钛醇盐的水解反应在分子均匀的水解平上进行,由于钛醇盐在水中的溶解度不大,一般选用小分子醇(乙醇、丙醇、丁醇等)作为溶剂,钛醇盐与水发生水解反应,同时发生失水和失醇缩聚反应,生成物聚集形成溶胶,经陈化,溶胶形成三维网络而形成凝胶,干燥凝胶以除去残余水分,有机基团和有机溶胶和水,得到纳米二氧化钛粉体。
    当无水乙醇为溶剂制备纳米TiO2时,根据现在有研究结果,典型的试剂配比为:
    Ti (OC4H9)4:C2H5OH:H2O = 4:16:1
    使用这种工艺生产周期长、产量低、在生产过程中会使用大量无水乙醇等有机物,不适于生产纯无机材料的光触媒。
    蒸气凝聚法:利用高频等离子技术对工业二氧化钛粗品进行加热,使其汽化蒸发,再急速冷却可得到纳米级二氧化钛。
    气相氧化法:将高纯度的TiCl4高温下氧化来制备二氧化钛,反应温度、停留时间及泠却速度等都将影响气相氧化法得到的二氧化钛的粒子形态。在研究中发现二氧化钛随着停留时间的延长和反应温度升高而增大,金红石型二氧化钛含量随停留时间延长而增加,当反应温度达到1300℃时,金红石型二氧化钛含量出现大。这种生产工艺方法能源消耗大,对设备腐蚀性强,投资大,并且设备结构复杂,材料要求耐高温、耐腐蚀。
    TiCl4(g) + O2(g) ——> TiO2(g) + 2Cl2(g)
    n TiO2(g) ——> n TiO2(s)
    气相水解法:气相水解法又叫气溶胶法,既可以使用TiCl4为原料,也可以使用 Ti(OR)为原料,其中约含锐钛矿型70%,金红石型30%,平均粒径为30纳米,比表面积为每克50平方米,气相水解法不直接采用水蒸气水解,而是靠氢氧焰燃烧生产的水蒸气气解,反应温度高达1800℃以上,反应中可以通过调节温度,料比,流量,反应时间等参数控制二氧化钛的粒径和晶型。但高纯度的TiCl4在氢焰中进行高温水解而制得的纳米二氧化钛,很难控制反应温度和压强,并且投资很大,工艺复杂。
    各种生产方式都有各自的特点:
    1、沉淀法:易产生物料局部浓度过高的现象,难以控制粒子的形态,而且生产过程中三废严重。厂家处理污染成本很大。
    2、溶胶凝胶法:制备方法简单,成本较低,温度容易控制。
    加入硝酸水溶液作用:抑制水解;使得胶体粒子带有正电荷,阻止胶粒凝聚。
    用此法制备溶胶稳定,但是生产出的光触媒晶型难以控制,附着力差。
    3、W/O微乳液法:原料成本很高,工业化难度大。
    4、液相法:需要通过煅烧才能得到锐钛型、金红石型或混合晶型粒子,生产过程中极易导致粒子团聚或烧结。
    5、水解法:以TiCl4高温氧化反应为主,能直接得到锐钛型、金红石型或混全晶型粒子,分离较困难,使用大量有机物,这种方法制成的光触媒时效短,放置时间长会出现分层。
    -/gjiafg/-

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