抛光打磨行业除尘
粉尘的产生：铝合金，铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会产生大量的粉尘和粉末。尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的，如长期堆集存放，集热不散，也易引起自燃或爆炸，而且的颗粒度越小爆炸危险性越大，对周围建筑物及人身安全均具有较大的破坏力和危害性。
治理方法：爆炸引起的火灾不能使用水，而应当使用泡沫灭火机来灭火（铝型材加工）。通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。这就是因为铝会和水发生化学反应生成氢气，而不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭爆炸的火，引发再次爆炸的例子。 大多数人并不知道也能爆炸，特别是长时间的抛光作业使得作业厂房内的空气里弥漫了很多，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。
五金厂打磨抛光除尘工程案例
东莞某五金制品公司主营业务是生产不锈钢、铁、铝等金属制品以及零配件，该厂打磨抛光车间有20台打磨抛光设备。每当这些设备工作时，车间内飘扬的粉尘不仅会让人产生不适感，危害到人体健康，而且该车间的金属粉尘是带易燃性质的，所以也存在很大的安全隐患。客户迫切需要相关的专业环保公司为其处理粉尘问题，通过前期多家对比，终选定我司。
我们工程师看过现场后，结合该厂提供的相关资料，为该企业定制了一份以旋流板喷淋塔设备为主的粉尘治理方案。

脉冲布袋除尘器构造及工作原理1、脉冲布袋除尘器结构 　　该设备主要有以下部分组成： 　　（1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 　　（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 　　（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 　　2、阳江打磨厂脉冲布袋除尘器构造工作原理 　　含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。 　　脉冲布袋除尘器选型 　　1、型号说明 　　该单机有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九种规格。具体型号说明如下2、脉冲布袋除尘器选型参数及选型原则 　　（1）脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。 　　（2）表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。 　　（3）压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。 　　3、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的脉冲布袋除尘器。

焊接车间除尘器重点参考标准 ,「gjmyqdqdv00」
焊接车间除尘器重点参考标准
例如，排放标准是0毫克，而我们的地方标准是是否能达到0毫克此时，它取决于灰尘的特定粒度。脱硫除尘器的工作原理脱硫除尘器的工作原理脱硫除尘器的工作原理脱硫除尘器的工作原理脱硫除尘器的工作原理促进烟气和水雾的完全溶解和中和，实现除尘器的除尘、脱硫和除尘效果这种除尘器主要用于所有排放烟尘的锅炉和窑炉。高温收缩除尘袋储灰燃烧后的灰斗袋式高温粉尘被收集到灰斗中，如果不及时排放，粉尘将在灰斗中长时间堆积，导致灰斗中的温度不断上升，高温烘烤下灰袋会长时间变脆变硬，严重时会烧毁，特别是粉尘中的易燃物质吸尘器用来从烟气中分离灰尘的装置。

抛光打磨-粉尘处理
打磨抛光过程中产生的粉尘的处理，设置脉冲布袋除尘器处理系统，含粉尘的空气通过吸尘管道收集后，较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部，细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来，洁净空气 则通过集尘出口排除。
收集的粉尘再通过卸料口输送到集尘桶回收，脉冲布袋除尘器内安装脉冲电磁阀，设置好时间，通入空压气体对布袋进行喷吹，把粘附在布袋外表面的粉尘喷吹下来，自动卸尘，全自动控制，无需人工。
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。还是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
本集尘机适用於各种生产设备之空气污染防止，作业环境改善，粉粒体输送及回收。
1.清灰效率高，能耗低
2.脉冲阀使用寿命长，可靠性好。
4.滤袋装拆方便，固定可靠
5.风道采用管布置，结构紧凑。
6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
7.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
8.进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
9.设保温装置，防止温度过低烟气结露。

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