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    深圳布袋除尘器厂家
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    深圳布袋除尘器厂家

    更新时间:2020-08-03   浏览数:18
    所属行业:环保 净化工程
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    产地东莞 加工定制 类型布袋除尘器 除尘率98% 阻力损失1200(Pa)
    布袋除尘器结构设计 布袋除尘器是利用纤维编织的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其过滤机理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1?m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。 过滤的过程分两个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留;其次,当被阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料的内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要靠粉尘层过滤含尘气体。随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除,即清灰。 2.1烟气流场分布设计 布袋除尘器从其除尘机理而言,保证达到预期的排放指标是很容易实现的,但如何保证滤袋使用寿命更长,达到30000小时的保证寿命甚至更长,至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场,也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。 气流扩散空间大有利于烟气的自然分配,同时烟气由于速度低,该空间兼有重力除尘功能,如果在进风口或扩散区域设置导流板,除有利于气流分布外,还可以兼有惯性除尘作用,这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件更应考虑这样的设计原则,如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。 布袋除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看,布袋除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式,各种进风方式均有其各自的优缺点,但从降低设备固有阻力来看,直通进风和阶梯进风方式相对比较合理,从离线清灰和不停机检修来看,单元进风和沉降进风方式更具有优越性。 单元进风方式的布袋除尘器由若干个单元仓室(3-24个)组合而成,通过进出口总管将单元进出风口连接,设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况,合理选择气流速度,合理设置均风导流装置,促使烟气能够在各仓室等量分布,各滤袋承受负荷均匀,以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的,从而保证设备能够长期稳定可靠、经济的运行。 沉降进风方式与单元进风方式类似,同样由若干个单元仓室(3-24个)组合而成,通过进出口总管将单元进出风口连接,区别在于单元进风口竖直向下,而不是水平接入单元灰斗,这样设置方式可以起到惯性除尘的作用,尤其适用于高粉尘浓度场合的除尘,如干法脱硫后配套的布袋除尘器。 直通进风方式为除尘器采用箱体扩散进风,来自空预器的烟气通过烟道进入到除尘器的进口喇叭,进口喇叭内部设置有两级布风板,烟气经布风板和导流板分配后进入袋滤区域,袋滤区内安装有滤袋和笼骨,烟气透过滤袋完成了过滤,粉尘被阻挡在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体在滤袋内部,并通过排风总管排放。 阶梯式进风方式同样采用箱体扩散进风,来自空预器的烟气通过烟道进入到除尘器的进口喇叭,进口喇叭内部设置有两级布风板,布风板上按规则开孔,二级布风板放置在进口喇叭末端,与顶板相连,与两侧壁板、灰斗上沿均留有一定的距离,实现孔内进风占总烟气量的1/6、侧面进风占总烟气量的1/3、底面进风占总烟气量的1/2的三维布风方式,并结合滤袋的阶梯形排布,实现在进风方向上,呈流通面积阶梯递减趋势,在出风方向上,呈流通面积阶梯递增趋势。为保证出风顺畅,避免气流积聚,在出口喇叭内设置纵横两向交错的导流叶片,形成分层网锥出风。 检验烟气流场设计合理与否可以通过三种方式加以评判。一是通过数学建模,即通过CFD模拟方式判断烟气流场中各点的烟气流速是否符合设计要求。二是通过建立物理模型,按实际所需设备规格的10-20%比例并依据相应的方法创建模型,风机开启后借助风速仪检测除尘器各区域的烟气流速,在此过程中可以适当调整导流板的方位。三是通过现场冷态启动风机在净气室内测试各区域袋口的过滤风速,如果各袋口出风速度均匀,可以判定整个烟气流场符合技术要求。 2.2清灰系统设计 布袋除尘器的清灰系统设计及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。对布袋除尘器的清灰来说,清灰太不行,因为这样会失去粉尘层的过滤作用,更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升,以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不也不行,这样会使滤袋的过滤阻力过高,而影响整个机组的正常运行。另外,布袋除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀,否则会引起整个系统阻力分布不均匀,从而影响到内部的气流分布。 布袋除尘器的清灰很多,从目前我国燃煤电厂已投入商业化运行的布袋除尘器来看,清灰方式主要分为低压脉冲固定行喷吹方式、低压脉冲旋转喷吹方式和分室定位反吹方式,其中前两种应用更为普遍一些。 低压脉冲固定行喷吹布袋除尘器的脉冲喷吹装置采用固定管喷式结构,一只脉冲阀对应一根喷吹管,而一根喷吹管对应14-16个喷嘴,喷嘴孔径大小不一,呈规则排布,并与滤袋逐一对应,脉冲阀开启时间为0.1秒,补气时间为10秒。电磁脉冲阀采用进口产品,喷吹压力为0.2~0.3MPa(可调),气量为0.2~0.25m3 /次。低压脉冲固定行喷吹布袋除尘器喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体注入袋内,滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰。 低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器每个滤袋束设置一个清灰装置,其中包括一个脉冲压缩空气储气罐,电磁隔膜阀和旋转支管。脉冲清灰压缩空气由罗茨风机提供。罗茨风机将压缩空气通过输气管道输送到位于除尘器顶盖上部的压缩空气储气罐中,当清灰指令下达以后,压缩空气从储气罐经过隔膜阀和旋转风管将压缩空气喷入滤袋实现脉冲清灰。旋转风管在花板上部分为3-6个支管,在旋转风管的底部有一个密封轴承支座。在每一圈布袋上都对应若干个数量不等的喷嘴,旋转风管通过法兰与支管连接,旋转风管穿过净气室顶部,旋转风管通过齿轮传动装置由马达驱动,转速约为1转/分。 分室定位反吹布袋除尘器采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源,通过反吹风机、回转定位反吹装置反吹到滤袋内部,风量为总风量的1%左右,风压为3000Pa。
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    小型布袋除尘器的制作方法
    技术特征:
    1. 一种小型布袋除尘器,包括上下横梁 (1) 与中横梁 (2),上下横梁与中横梁上固定有箱体,其特征在于所述的箱体上连接有多个布袋 (3),布袋连接有振动梁 (4),振动梁连接有振打装置 (5),振打装置外设有消音罩 (9),布袋的下方设有灰斗 (6),布袋的上方设有风机 (7),上下横梁 (1) 上设有进风口 (8)。
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    布袋除尘器是除尘器当中一种除尘效果理想、使用时间比较长的除尘设 备。布袋除尘器内部结构情 况如何,从结构上来看,主要可以分为上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹系统等。每个组成部分在工作的时候,都能发挥各自的作用,各部分之间协同起来,共同发挥良好的除尘效果。
    布袋除尘器的上箱体,主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板,大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板,除尘器为负压,将密封面紧贴,密封的效果较好。
    布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成,除尘滤袋和花板配合较为理想,这样在工作的时候,滤袋不会脱漏,而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质,表面光滑没有毛刺,采用了自流水线制作,所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。
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    脉冲布袋除尘器的特点及工作原理
    脉冲式布袋除尘器的结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进,更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合,此除尘器2012年被评为河北省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品,得到用户和环保部门的一致好评。那么你了解脉冲布袋除尘器吗?下面简单介绍下脉冲布袋除尘器的特点及工作原理吧。
    脉冲袋式除尘器的特点
    1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
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