催化燃烧装置文章导读：本文将为您详细的介绍e8gdmz9催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。
废气处理工作原理：
本装置工作过程可分为二个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段，二个阶段的工作原理如下：
①活性炭吸附过程：
车间排出的废气经管道进入活性碳吸附床,有机废气穿过活性碳时，废气中的有机
成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保留其中，其它气体穿过活性碳后经风机排空。
②活性炭再生过程：
活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。
5.设备系统组成
设备系统由活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道（阀门）
系统等四大系统组成。
①活性碳吸附系统：包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。
②催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。
③电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。
④通风管道系统：包括所有连接管道、阀门等。
6．设备主要部件介绍
①活性碳吸附床：
○吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。
○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。
②催化燃烧装置：
○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。
○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。
○催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在
60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。
○催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分
热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。
○催化室内的型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为第二载体，以贵jin属Pd、Pt等为主要活性组分，贵jin属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

2.系统特点
（1）不再产生二次污染，设备投资及运行费用低
（2）吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点，催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%
（3）设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便
（4）整个运行过程中实现自动化PLC控制，方便可靠
（5）系统安全设施完善，配有水喷淋+氮气应急、阻火器、泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机
（6）适用范围：适合处理常温、大风量、低浓度的有机废气

永绿环保催化燃烧装置主要利用催化剂改变反应条件，在较低的条件下实现有机物的去除。催化燃烧设备中气固相催化反应的实质是活性氧的深度氧化。在催化提纯过程中，催化剂用于降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于可控的条件。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成无害的CO2和H20。
同时，放出大量热能，以排出废气中的有害物质。与直接燃烧相比，催化燃烧具有点火温度低、能耗低的优点。在某些情况下，催化燃烧在达到点火温度后不需要外部加热。二催化燃烧的应用范围几乎可以处理所有烃类有机废气和恶臭气体。吸附催化燃烧法处理有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、非循环废气效果较好。
无二次污染的催化燃烧处理有机废气的净化率一般在95%以上。该产品是无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物和其他燃烧产物）。此外，由于燃烧温度低，NOX的形成可以大大减少，因此不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的粉尘颗粒和液滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气进行处理。

催化剂的活性物质
一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。
反应程度编辑
不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂环族>芳香族。
相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。难度大小一般按下列顺序排列：
甲烷：Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>NiO>MoO3>TiO2
乙烯:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO
丙烷：Pt>Pd>Ag2O>Co3O4>CuO>MnO2>Cr2O3>CdO>V2O5>Fe2O3>NiO>>CeO2>Al2O3>ThO2
异戊二烯:Pd>Pt>>MnO2>Co3O4>Cr2O3>CeO2>NiO>Fe2O3
处理不同的工业有机废气应当根据上述排列顺序选择适当的催化剂。
优点编辑
①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。
催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。

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