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东莞市永绿环保工程有限公司是一家专业进行印刷废气处理、车间废气处理的PP喷淋塔厂家,也是专业从事工业绿色环保设备行业的废气处理公司。

    荆门市有机废气催化燃烧厂商
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    荆门市有机废气催化燃烧厂商

    更新时间:2020-08-08   浏览数:20
    所属行业:环保 净化工程
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:150000.00 元/套
    永绿环保 型号标准型 产地东莞 规格可定制 处理浓度5000(mg/L)
    沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置,引进核心部件,结合我公司多年来积累的废气治理经验,共同推广的节能,无二次污染的新型系列产品,该产品运行稳定,安全,综合运行成本低,为环保治理项目增加了新的选项。


      工作流程

      沸石转筒吸附+CO催化燃烧脱附系统一由四个部分组成:

    预处理系统

      首先通过干式成湿式过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求:再通过升温降湿的方法,使有机废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求;


    2. 筒式沸石转筒吸附系统

      通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转筒的吸附区,有机物分子被沸石特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱:


      3. CO催化燃烧脱附系统

      经一段时间吸附后,沸石转筒吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230°C)吹扫沸石转筒的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入CO炉高温(≤400°C)催化系统,使沸石再生,如此循环;

      4. 沸石转筒冷却系统

      由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。


      工艺流程图
    沸石转筒吸附+催化燃烧
      性能特点

      1. 吸附选择性强; 2. 运行成本低; 3. 使用寿命长; 4. 维护成本低; 5. 吸附脱附连续运行; 6. 脱附达到能循环状态节约能耗。


      应用领域

      1. 各种喷漆车间(汽车制造,五金家具、造船、自行车制造,金属制品等);

      2. 各种印刷车间(凹版印剧,建筑装潢材料印刷,包装印刷等);

      3. 各种合成树脂,橡胶制品,半导体,铝型材,镀膜等。

       适用条件:低浓度,大风量,温度<50°C,湿度<90%RH适用有机组分:苯,甲苯,二甲苯,醇,酮,醛,酯等不适用有机组分:UV漆,固化剂,高沸点聚合物。
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    沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置,引进核心部件,结合我公司多年来积累的废气治理经验,共同推广的节能,无二次污染的新型系列产品,该产品运行稳定,安全,综合运行成本低,为环保治理项目增加了新的选项。


      工作流程

      沸石转筒吸附+CO催化燃烧脱附系统一由四个部分组成:

    预处理系统

      首先通过干式成湿式过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求:再通过升温降湿的方法,使有机废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求;


    2. 筒式沸石转筒吸附系统

      通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转筒的吸附区,有机物分子被沸石特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱:


      3. CO催化燃烧脱附系统

      经一段时间吸附后,沸石转筒吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230°C)吹扫沸石转筒的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入CO炉高温(≤400°C)催化系统,使沸石再生,如此循环;

      4. 沸石转筒冷却系统

      由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。
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    催化剂的活性物质
    一般都涂在载体上,所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体,有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体,也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量,起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。
    反应程度编辑
    不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃;Cn>…>C3>C2>C1;脂肪族>脂环族>芳香族。
    相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。难度大小一般按下列顺序排列:
    甲烷:Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>NiO>MoO3>TiO2
    乙烯:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO
    丙烷:Pt>Pd>Ag2O>Co3O4>CuO>MnO2>Cr2O3>CdO>V2O5>Fe2O3>NiO>>CeO2>Al2O3>ThO2
    异戊二烯:Pd>Pt>>MnO2>Co3O4>Cr2O3>CeO2>NiO>Fe2O3
    处理不同的工业有机废气应当根据上述排列顺序选择适当的催化剂。
    优点编辑
    ①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300~600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单,投资少,见效快。
    催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性,一般都采用前处理的办法,预先除掉有毒物质。近几年来,含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。
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    永绿环保对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理,采用蜂窝状Pt、Pd、Ce多组分TC79-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000~6000μl/L 的废气进行催化燃烧,净化排气总烃体积分数小于100μl/L,总烃去除率达到97%以上含氮有机污染物的净化含氮有机污染物(如RNH2、RCONH2等)大都具有毒性和臭味,必须进行处理。推进剂(CH3)2NNH2是一种易溶于水和有机溶剂且具有强极性和弱碱性的有机化合物,也是一种物质。采用催化燃烧法处理(CH3)2NNH2(含量1% ,压0.25MPa,气量500 m3/h) ,当催化燃烧温度高于300℃时,(CH3)2NNH2废气去除率达99%以上,获得了很好的处理效果。
    能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。催化燃烧不但可
    催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理,工艺设备非常成熟,相关的技术标准和使用规范已经非常完善,一些大公司都有自己的企业标准,对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧工艺组合,形成4种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),回热催化燃烧(RCO),回热燃烧(RTO)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧,陶瓷过滤器等方式。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。
    冷降温。经过一段时间之后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生
    -/gjiafg/-

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