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    高步布袋除尘器厂家
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    高步布袋除尘器厂家

    更新时间:2020-08-08   浏览数:24
    所属行业:环保 净化工程
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    产地东莞 加工定制 类型布袋除尘器 除尘率98% 阻力损失1200(Pa)
    布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量
    脉冲布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。 高过滤精度为3um。领环为塑料环。
    布袋除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视,一旦发生故障,影响运行;布袋除尘器成本较高,当设备陈旧时,很多人就认为不能再修理了,这样就会造成严重的浪费。  
    为了减少成本,增加除尘器的寿命,正确的使用除尘器,及时的检查维护与专业的维修是是除尘器使用时间 长的基本条件。  
    下面就讲几点注意事项帮助大家布袋除尘器认知如何提高除尘器的寿命。  
    1、空气调节器压力设定是否适当,供给气包的压力是否正确。  
    2、当锅炉烟气突发异常高温﹥1700℃时,迅速开启烟道旁通提升阀,同时关闭烟气进风口,从而有效的保护滤袋。  
    3、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之,以防可能发生的事故; 
    4、外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说,为了防止结露和确保 ,一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后,会加快箱体的腐蚀,所以,放在露天场所的除尘器,每当下雨时要予以充分注意。
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    布袋除尘器的喷吹压力多大合适
    1.布袋除尘器的喷吹压力是指脉 喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,所形成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后,喷吹压力越高,处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允 入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加,浪 能源。由此可见,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。2.压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达0.2MPa以上,其中脉 的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉 ,如直通脉 和双膜片低压脉 等。由于其内阻降低很多,也使喷吹压力相应降低,喷吹压力低可达0.2~0.3MPa。3.此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴 替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-T直通电磁脉 属于低压脉 ,而DMF-Z角式脉 为脉 ,它们本身的压力损失不同,要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉 阻力外,还应考虑滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉 ,喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除尘器多数采用角式脉 ,喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
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    袋除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格
    布袋除尘器在火电厂工况条件要求下的设计选型 随着我国环保排放要求的不断提高,火电厂烟尘排放指标日趋严格,布袋除尘器因其具有除尘效率高、排放效果受烟气量波动、煤种变化和灰尘性质影响不大等优点,得到了电力设计和生产单位的广泛关注,并得到了大量的使用。 布袋除尘器在火电厂生产过程中不是单纯的环保设备,同时也是重要的生产设备,其运行稳定可靠与否,直接关系到机组的运行稳定性和经济性。如果布袋除尘器运行阻力过高,势必会影响到机组的出力和电耗;如果布袋除尘器滤袋破损,将直接导致粉尘超标,同时粉尘对下游的引风机产生磨损。 布袋除尘器在火电厂锅炉烟气处理上应用已有很多成功的案例,在烟尘排放稳定达标和削减方面起到了积极的作用。但也有一些布袋除尘项目,存在着由于除尘器结构设计不合理、配套件选型不合适、制作安装不到位及操作维护不当,导致布袋除尘器未能达到理想使用效果。 同时,很多燃煤电厂采用的燃料并非单纯的煤,还包括煤矸石、煤泥、石油焦、煤气掺烧等,由于烟气特性不一,对布袋除尘器的设计选型和运行维护提出了更高的要求。
    1、布袋除尘器设计选型依据 布袋除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格,结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速,结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式,并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式,包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。 过滤风速也称气布比,通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min,在入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后,即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型,设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。 火电厂锅炉烟气进入到除尘器入口温度通常在120-160℃之间,也有少量运行温度小于110℃或大于170℃,尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的,但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质,这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的,因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。 烟气湿度是影响烟气温度的重要因素之一,也会影响到粉尘的黏度,从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象,就是烟气湿度急剧升高原因所致。 有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%,烟气湿度对应要达到12-15%,比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上,势必使粉尘的黏性加大,此时滤料的表面处理就至关重要,除常规的烧毛、热定型外,还需进行PTFE乳液浸渍处理,目的就是提高滤料表面的易清灰性能。同时,高的烟气湿度在温度较高的条件下,对P84、NOMEX等滤料具有一定的水解损伤作用。 烟气组分中的O2、NO2、SO3对滤料具有较强的氧化作用,而SO2、SO3、HCl、HF又对滤料具有较强的酸腐蚀作用,燃煤中的这些对滤料容易造成化学损伤的物质不可避免的存在,因而在滤料材质选择方面就需要考虑这些因素,而且这些物质在烟气中所占的比例和烟气运行温度一同影响着滤料材质的选择。 粉尘的特性决定着滤袋的表面处理方式和清灰方式,其特性表现在粒径分布、粉尘形状、粉尘的密度、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性。粉尘的粒径分布主要影响布袋除尘器的清灰和阻力,细颗粒粉尘难捕集,捕集后的形成的粉尘层较密实,对清灰会造成一定的困难,粗颗粒粉尘易捕集,捕集后形成的粉尘层较疏松,有利于清灰,但粗颗粒粉尘对滤料和设备都有一定的磨损作用,特别是粉煤灰磨啄性很强,覆膜滤袋不适合在此工况条件下使用。 从某种意义上讲,粗细搭配的混合粉尘对过滤和清灰都是有利的。粉尘形状分为规则形和不规则形,规则形粉尘表面光滑,比表面积小,不容易被滤料拦截,不规则形粉尘表面粗糙,比表面积大,容易被滤料拦截。但不规则形状的尘粒容易对滤袋产生磨损。 对于多数粉尘而言,其密度对布袋除尘器的设计选型影响不大,但是,密度特别小的粉尘将对清灰增加困难,需要特别考虑气流分布和清灰方式。 粉尘的附着性和凝聚性有利于微细粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立,从而提高除尘效率,但不利于清灰。吸湿性和潮解性强的粉尘极易在滤袋表面吸湿和固化,有些粉尘吸湿后发生潮解,其性质和形态均发生变化,形成粘稠状物,将导致除尘器清灰困难,阻力增大。粉尘的磨啄性关系到除尘器本体设计和进风方式的选择,甚至要考虑预处理措施,局部流速高的部位要做防磨处理。
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    袋式除尘器的处理风量附加值
    1、漏风附加 考虑除尘系统(主要是风管机预处理设备)的严密程度和漏风情况,一般附加10%~15%。
    2、清灰附加,考虑清灰时可能增加的风量,对于不同的清灰方式,清灰附加量有所不同,例如,反吹清灰应将反吹风量考虑在内;
    3、维修附加,考虑更换部件、检查或维修时停止过滤的滤料面积将影响过滤风速,因而适当附加;
    4、除尘器自身漏风量。
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