注塑机废气处理工艺流程：
在注塑机上方设集气罩对注塑过程产生的非甲烷总烃进行收集，收集后经管道冷却装置冷却后首先进入UV光氧废气处理设备，然后进入活性炭吸附装置处理，后经过排气筒高空排放。
UV光氧催化设备的工作原理：通过采用UV-D波段内的真空紫外线破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团（C、H、O等）；同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。
具有强氧化性的臭氧与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，形成H2O和CO2。同时，利用特制的TiO2光触媒催化剂，在U紫外光的照射下，对空气进行协同催化反应，产生大量臭氧，对有机废气进行催化氧化协同分解反应，使有机废气气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。
活性炭吸附装置的工作原理：活性炭吸附净化装置又称活性炭吸附塔，是一种率、经济实用的有机废气净化装置。
车间有机气体经集气罩收集，经管道输送进入活性炭吸附塔，有机气体进入塔内时，风速瞬间降下，气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部，而有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入炭层时，有机气体被活性炭吸附进炭内，而净化的空气穿过炭层进入出气仓，气体经过机械自吸后排入大气中。

橡胶行业废气成分复杂但排放浓度相对较低，采用低温等离子方案，可以获得理想的治理效果。
低温等离子处理技术:
等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。
这是一种由电子、各种离子、原子和基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。
低温等离子利用高能电子、基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。(注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，近于常温。)
低温等离子反应器由大功率电源(高频率、高电压)、放电电极、绝缘体(介质)构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，
待处体流经反应器被电离成为等离子体，在极短的时间里(0.01--0.1秒)完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高是的。
低温等离子技术能够有效去除硫化qing、an、三甲an、甲liu醇、甲liu醚、二liu化碳、苯乙烯、二jia二liu物质。分解jing基化合物、硫化物、fen类、chun类、an类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。
低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。

模具是工业之母，正是因为模具的存在使得商品可以大批量的复制生产，注塑模具已然成为模具领域中应用范围越来越广的一，注塑模具厂在生产注塑模具的过程中需要涉及到各种类的精密设备，终才可以将一套注塑模具制造生产完成，那么一般注塑模具厂都有哪些设备呢？
铣床：用铣刀在工件上加工多种表面的机床；铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。
钻床：用钻头在工件上加工孔的机床，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
车床：用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
大水磨：用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。由于在工作过程中会产生大量热量，因此要大量使用冷却液（一般为水，有时用油），因此得了大水磨床的雅号。
CNC加工中心：cnc加工中心是一种数控系统控制的数控机床，能够加工非常复杂的难度很大的工件，是一般的普通机床不能相比的，而且加工工件的效果非常好，效率非常高，能够在工件一次装夹之后完成所有的操作，因为CNC加工中心自带刀库，可以完成自动换刀。

模具加工工艺流程布置：
1、底面加工，加工量包管。
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量反省。
3、2D、3D型面粗加工，非装置非任务平面加工。
4、塑胶产品加工厂家指出半精加工模具前，侧基准面的找准确保精度。
5、半精加工2D、3D型面，精加工各类装置任务面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记载数据。
6、查验复查加工精度。
7、钳工镶作工序。
8、精加工模具前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量反省。
9、口碑好的塑胶产品加工厂家，精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。10、查验复查加工精度。

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