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东莞市永绿环保工程有限公司是一家专业进行印刷废气处理、车间废气处理的PP喷淋塔厂家,也是专业从事工业绿色环保设备行业的废气处理公司。

    湛江家具厂车间废气处理
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    湛江家具厂车间废气处理

    更新时间:2020-08-25   浏览数:14
    所属行业:环保 净化工程
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:12000.00 元/台
    永绿环保 加工定制 处理风量8000m3/h 净化效率80% 产地东莞
    永绿环保工程案例。
    工厂如何制作一个完美的废气处理方案
    焊接废气处理是当前严峻环评形式下对焊接企业提出的强制性要求,凡是进行焊接作业的车间必须装备相应的焊烟处理设备来对烟雾废气进行净化处理,达到对车间卫生检测的标准。
    再者是当前环保重压下,焊接除尘方案的好坏直接关系到企业环评能否顺利通过,每个焊接企业都需要慎重考虑,这至关重要。当前焊烟除尘器的净化原理都大同小异,皆是利用滤芯过滤的原理来进行操作,不过焊烟除尘原理相似,并不代表各个厂家为企业设计的除尘方案没有差别,事实上,越是大型的焊烟除尘方案就越考验生产厂家的技术实力。
    焊接废气不同一般工业粉尘,它的颗粒微小,又易飘散,所以它的收集处理必须借助专业的电焊废气收集装置。
    对专门进行焊接作业的车间来说好的选择是安装集中焊烟净化器,集中焊烟净化器是一组大型的焊烟处理系统,各部分之间需要进行安装调试。它将车间内各个工位连接起来,对产生的焊烟集中到一个除尘器里进行处理,这种净化方式简单方便,快捷,而且管道设在车间的上部,不占用车间的工作空间。与其他焊烟处理装置相比,集中焊烟净化器的除尘效果更好,更适合大型焊接车间的烟尘处理。在一些环评严格的地方还明文规定大型车间只能使用集中除尘治理方式。
    还有风量是集中焊烟净化系统的关键一环,能否有足够的风量直接关系到焊接烟尘的有效吸附,风量过小,远主机端的开口风力不足,会由跑烟的情况产生;若风量过大,使得匹配的风机功率高于需求,则会引起不必要的能耗浪费。
    为了减少能耗,节省电费开支,用户可以选择自动变频的风机,当有工位不使用时,风机可以自动减小风量,调整功率,节能减排。
    吸气罩和管道的设计要以佳的焊烟吸附效果为目的,根据作业工位的面积大小来确定吸气罩的佳尺寸,当然也可以替换成可以灵活移动的吸气臂,来配合隔离式焊接房使用;管道的设计则要考虑车间的分布安排,又要尽可能减轻管道长度和弯头对风量的衰减。
    一个完备的焊烟除尘方案除在上述环节做到良好以外,重要的是要有优越的除尘性能,室内卫生和室外排放都要达到环保部门的规定标准,顺利通过环境抽检,保障企业正常生产。
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    永绿环保工程案例。
    有机废气催化燃烧处理方法案例分享
    广州某船厂集装箱分厂有两个喷漆生产车间,油漆采用环氧富锌底漆,稀释剂采用二甲苯溶剂,故有机废气的主要成分是甲苯、二甲苯,废气三苯浓度为300mg/m3(设计值)。每个车间有四个排气口,每个排气口的风量为30000m3/h,废气总量为240000m3/h(两个车间不同时工作),对于这种浓度低、风量大的情况,该厂选用了四套吸附浓缩-催化燃烧装置。使用一年多来,其运行情况良好,附表的监测结果表明,废气出口浓度低于55.18mg/m3(三苯总量),符合国家及地方排放标准。
    (2)该工艺由于先采用活性炭浓缩,减少了要燃烧的废气量,使后续的催化燃烧设备规模变小,降低了设备投资;尽管被处理的有机物浓度低,但经浓缩后废气浓度可以达到自燃状态(1500@10-6)以上,所以催化燃烧装置所需外加热源的功率仅为45kW,使用时间为45~50min,同时活性炭脱附热源来自于燃烧废气,因此运行费用较低。日本学者曾对活性吸附法、催化燃烧法及吸附浓缩与催化燃烧的经济指标进行过比较,结果表明吸附浓缩与催化燃烧法的综合投资低。
    (3)因为用热风代替蒸气脱附活性炭,脱附时间较长,所以脱附热气的温度不宜太高。
    结论
    (1)实际运行结果表明,该工艺对于大风量、低浓度的有机废气净化效果好,无二次污染,设备投资和操作费用低,是一种值得推广应用的技术。
    (2)在运行过程中,脱附阶段时间较长,应开发吸附量大,承受较高温度的吸附剂,以缩短脱附时间,提高工作效率。
    湛江家具厂车间废气处理
    众所周知,工厂车间从事生产作业时会产生性等有害气体之污染物,对大自然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害,故需对喷漆线所排放之废气加以收集后制作一套污染防治设备,将废气处理至符合空气污染物排放标准后再排放至大气中,以免造成环境与人员之危害,而吸附塔则是主要对有害气体进行处理的装置,在各个行业中均得到广泛的使用;现有的吸附塔出气口结构包括出气管和筛板,筛板上设置有多个网孔,并且筛板安装在出气管的输出端;其使用时通过筛板对空气进行过滤;其使用中发现,筛板拆装非常不方便,从而导致其检修和清理效率降低。
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    随着雾霾污染,国家对环保治理方面整治力度加大,环保法规方面对废气排放标准方面也不断加严。近些年涉及废气排放的企业逐渐的增加环保处理设备以应对废气对环境造成的污染。然而设备规划选型是否合理在设备运行过程后逐渐的体现出来,随着环保设备,设备运行消耗成为了车间经济投入的一大项,直接增加了车辆的单台成本。本文根据废气处理设备前期的设计规划、后期运行投入及安全问题进行梳理,在废气处理设备设计选型方面进行简单介绍。
    1废气处理设备简介
    废气处理设备工作原理:车间废气调温调湿后经过滤器过滤,送到转轮进行浓缩过滤排放,用高温空气对吸附着在转轮上VOC进行高温脱附,脱附后高浓度气体在高温环境下进行高温焚烧处理。
    汽车涂装车间作为废气产生主要来源,目前涂装车间普遍采取的废气处理方式是沸石转轮浓缩和高浓度VOCs焚烧处理方式。现场一般采用“沸石浓缩转轮+TAR”和“沸石浓缩转轮+RTO”的设备形式。根据车间废气量、废气浓度及现场场地约束,现场布局形式各不相同吗。
    2 废气处理结构介绍
    废气处理设备在结构和功能上可分为三部分:转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分、废气焚烧室部分。
    转轮前预处理部分:转轮前预处理分为调温调湿和过滤部分构成。调温调湿主要是针对涂装车间喷漆室采用文丘里水幕处理前处理废气后排放得废气具有低温高湿(温度20℃~30℃,湿度80%~95%左右)的特点采取升温调湿的方式提高进转轮前空气的温度降低空气含湿量达到转轮佳吸附温湿度(温度40℃,湿度<90%)状态。过滤部分通过采用不同等级过滤器组合作用除去进转轮的大颗粒物质,使转轮对VOCs进行处理。
    沸石转轮浓缩部分:沸石转轮部分依据功能分三个区,吸附区、脱附区、冷却区。驱动电机通过链条传动带动转轮旋转,通过调整转轮的转速调整沸石转轮的处理效率。吸附区将车间废气进行过滤处理,利用沸石转轮的吸附性将废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、、异丙醇和醚类等吸附在转轮中,达标气体经过过滤后直接排放;转轮脱附区的温度在200℃左右高温风反吹作用下转轮中沸石分子与VOCs分子间的范德华力和静电吸引力被破坏。VOCs被浓缩成原来5~20倍的高浓度气体。冷却区通过低温风将转轮温度冷却下来进行下一个阶段的废气吸附。
    废气焚烧室:为VOCs裂解提供一个750℃~800℃高温的环境,在高温环境下VOCs和氧气发生氧化反应生成二氧化碳和水并释放出大量的热。目前市场上常见的有TAR、床式RTO和旋转RTO三种,设计选型时根据现场废气量、废气浓度、后级用热需求、场地及后期使用维护成本等综合考虑进行选择。
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