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东莞市永绿环保工程有限公司是一家专业进行印刷废气处理、车间废气处理的PP喷淋塔厂家,也是专业从事工业绿色环保设备行业的废气处理公司。

    肇庆线路板粉尘治理
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    肇庆线路板粉尘治理

    更新时间:2020-08-28   浏览数:19
    所属行业:环保 净化工程
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:5000.00 元/套
    永绿环保 产地东莞 加工定制 处理风量10-10000m³/h 可售卖地全国
    1、粉尘的来源
    在生产过程中,对固体物料的破碎、研磨、熔融,粉料的装卸、运输、混拌,液态物质的升华、物质的氧化等。
    2、粉尘的分类
    (1)按粉尘的性质划分
    按粉尘的性质的不同,可将其划分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘。
    a.无机粉尘。它包括:
    ①矿物性粉尘,如石英、石棉、滑石、煤、石墨、岩石等;
    ②金属类无机粉尘,如铁、铝、锡、铜、铅、锌、锰、镇、稀土等;
    ③人工无机粉尘,如水泥、人造金刚石、陶瓷、玻璃、合金材料等。
    b.有机粉尘。它包括:
    ①动物性粉尘,如毛、羽、丝、骨质等;
    ②植物性粉尘,如棉、麻、谷物、枯草、蔗渣、木、茶、花粉、袍子等;
    ②人工有机性粉尘,如炸药、有机染料等粉尘。
    c.混合性粉尘,即上述各类粉尘混合存在。
    (2)按粉尘粒子的大小及光学特性划分
    (2)按粉尘粒子的大小及光学特性划分
    按粉尘粒子的大小及光学特性,可将其分为可见粉尘、显微镜粉尘和超显微镜粉尘。
    a.可见粉尘 它是指粒径大于10μm,肉眼可见的粉尘。
    b.显微镜粉尘 它是指粒径为10um—0.25μm,用光学显微镜可见的粉尘。
    c.超显微镜粉尘 它是指粒径小于0.25μm,在电镜下可见的粉尘。
    粉尘粒径大于10μm的粒子,在静止空气中呈加速沉降,不扩散;
    粒径在10-0.25μm的粉尘,在静止空气中符合斯托克斯(STOKES)法则,呈等速降落,不易扩散;
    粒径小于0.25μm的粉尘,在静止空气中几乎不降落,很易扩散。
    肇庆线路板粉尘治理
    1、生产性粉尘的理化特性

    (一)粉尘的化学组成:这是决定其对人体危害性质和严重程度的重要因素,据其化学成分不同可分别致纤维化、刺激、中毒和致敏作用。例如,含有游离二氧化硅的粉尘,可引起矽肺,而且含矽量越高,病变发展越快,危害性就越大;石棉尘可引起石棉肺;如果粉尘含铅、锰等有毒物质,吸收后可引起相应的全身铅、锰中毒;如果是棉、麻、牧草、谷物、茶等尘,不但可阻塞呼吸道,而且可以引起呼吸道炎症和变态反应等肺部疾患。

    (二)浓度和暴露时间:浓度和暴露时间也是决定其对人体危害严重程度的重要因素。生产环境中的粉尘浓度越高,暴露时间越长,进入人体内的粉尘剂量越大,对人体的危害就越大。

    (三)分散度:分散度越高,对人体的危害越大。因为分散度越高,粉尘的颗粒越细小,在空气中漂浮的时间越长,进入体内的机会就大,危害越大。

    (四)硬度:硬度越大的粉尘,对呼吸道黏膜和肺泡的物理损伤越大。

    (五)溶解度:有毒粉尘如铅等,溶解度越高毒作用越强;相对无毒尘如面粉,溶解度越高作用越低;石英尘很难容解,在体内持续产生危害作用。

    (六)荷电性:固体物质在被粉碎和流动的过程中,相互摩擦或吸附空气中的离子而带电,漂浮在空气中的粉尘有90%-95%的带正电或带负电,同性电荷相排斥,异性电荷相吸引,带电尘粒易在肺内阻留,危害大。

    (七)爆炸性:有些粉尘达到一定的浓度,遇到明火、电火花和放电时会爆炸,导致人员伤亡和财产损失,加重危害。煤尘的爆炸极限是35g/㎡、面粉、铝、硫磺7g/㎡、糖为10.3g/㎡.

    2、、生产性粉尘的危害

    生产性粉尘由于种类和理化性质的不同,对机体的损害也不同。按其作用部位和病理性质,可将危害归纳为尘肺、局部作用、全身中毒、变态反应和其他五部分。

    (一)尘肺:尘肺是指工农业生产过程中,长期吸入粉尘而发生的以肺组织纤维化为主的全身性疾病。按其病因不同又分为五类:

    ①矽肺:在生产过程中长期吸入含有游离二氧化硅粉尘而引起的以肺纤维化为主的疾病。

    ②硅酸盐肺:长期吸入含有结合状态的二氧化硅的粉尘所引起的尘肺,如石棉肺、滑石肺、云母肺等。

    ③炭黑尘肺::长期吸入煤、石墨、炭黑、活性炭等粉尘引起的尘肺。

    ④混合型尘肺:长期吸入含有游离二氧化硅和其他物质的混合性粉尘(如煤矽肺、铁矽肺等)所致的尘肺。

    ⑤其他尘肺:长期吸入铝及其氧化物引起的铝尘肺,或长期吸入电焊烟尘所引起的电焊工尘肺等。上述各类尘肺中,以矽肺、石棉肺、煤矽肺较常见,危害性则以矽肺为严重。
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    车间粉尘治理:车间有拆包投料工序,在生产运行过程中会产生大量的粉尘,如不做粉尘的收集处理,会对员工健康和车间环境造成一定的影响,直接外排也会给周围环境带来一定的影响,根据客户实际要求及环保法规和环保部门的要求,必须对其进行治理。
      本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则,并结合实际情况,我公司特为其提供如下设计方案,以供参考。

    设计依据
      (1)《人民共和国污染防治法》;
      (2)《三废处理工程技术手册》废气卷;
      (3)《全国通用通风管道计算表》;
      (4)《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)
      (5)现场勘察的有关资料;
      (6)我公司对同类粉尘的处理经验。

    设计原则
      (1) 制作好的收集系统能有效的收集粉尘,能使车间内的粉尘减少到低限度,
      除尘设备除尘效率达 95%左右;
      (2)工艺成熟可靠,长期稳定、节约、先进的技术;
      (3)充分利用原有条件,布局紧凑合理,建筑与周围环境协调一致;
      (4)应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用;
      (5)选用设备运行稳定、使用寿命长。

    设计范围
      根据资料,承担项目粉尘治理工艺设计,包括设备的选型、风管的
      设计等。
      (1)工艺设计(2)设备选型及设计
      设计参数及排放标准
      1、设计参数
      根据业主提供资料以及现场勘查,贵公司丙类车间设有拆包投料生产线,该生产线产生的粉尘总量约为10000m3/h,故设计取总除尘风量为:Q总=10000m3/h。
      2、排放标准
      处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段高允许排放浓度。废气处理前后及排放浓度:(mg/m3)
    指标名称 粉尘浓度
    排放标准 120
    处理前浓度 150
    处理后浓度 ≤120
    工艺流程设计
      1、粉尘处理工艺选择
      目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
      旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大,比重较大的粉尘治理,其一次性投资省,操作管理较简单,粉尘收集较方便。
      湿式除尘适合于各种粉尘的治理,其捕捉效率也较高,投资成本低,运行费用省,
      操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高,此粉尘如需回用,那么必须对粉尘进行脱水;如果直接外运,废水会对环境产生二次污染,所以该方法一般较少使用。
      袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,无二次污染,对粉尘的收集处理效率高,特别是对微细粉尘也有较高的效率,可达95%以上,清灰较方便。工作稳定,便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性,而粉尘温度不会低于露点温度,采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
      滤筒式除尘净化效率仅次于电除尘,滤筒式除尘能耗低,无二次污染,过滤面积,
      投资成本低,对粉尘的收集处理效率高,清灰较方便。工作稳定,便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性,但岩棉粉尘较轻细,采用此除尘器过滤效果不如袋式除尘器。
      通过以上过几种除尘技术的比较,结合该厂岩棉粉尘的性质,我公司建议采用布袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
      采用脉冲袋式集尘器除尘,每个吸尘口的风管都装有调风阀,可控制风量大小或不需要用时关闭,滤袋选用防静电优质材料制作。
      脉冲袋式集尘器由上、中、下箱体,排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内有多孔板、滤袋及文丘里管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。
      含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在滤袋上,气体则穿过滤袋经文丘里管进入上箱体,从出风口排出。脉冲控制仪每隔一段时间发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,经文丘里管喷射到相应的滤袋内,滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到了再生。
      2、工艺流程图
      收集系统-脉冲布袋式除尘器-离心风机-拆包、投料粉尘 达标排放
      3、工艺流程描述
      含尘气体经集尘罩收集经风管排到室外,然后再用管集中将其收集经风机引入袋式除尘器,经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上,经滤袋过滤,粉尘被阻留在滤袋外壁,净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定量时,通过脉冲喷吹装置,使滤袋瞬间膨胀,使滤袋表面的粉尘脱落至灰料仓中,厂家自行回收。
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    生产性粉尘的分类

    粉尘是指能够较长时间漂浮在空气中的微小固体微粒。职业健康中的“粉尘”专指在生产过程中所形成的粉尘,也叫生产性粉尘。即在人类生产活动中,如矿山开采、粉碎、金属切削、研磨、电焊、铸造等过程中产生的,能够较长时间漂浮在生产环境中的固体颗粒。劳动者如果长期在生产环境中吸入生产性粉尘,就可以产生以肺部纤维组织增生为主要病理改变的全身性疾病,称为尘肺。这类疾病在我国已成为对劳动者危害大的职业病。

    方法/步骤

    粉尘的来源

    生产性粉尘的来源很多,几乎所有的工农业生产过程均可产生粉尘,有些工艺产生的粉尘浓度还很高,严重影响着职业人群的身体健康。其主要来源有:

    (1)固体物质的破碎和加工:如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。

    (2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒,如金属熔炼,焊接、浇铸、铅熔炼时产生的氧化铅烟尘等。

    (3)物质不完全燃烧所形成的微粒,如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘、烃类热分解产生的炭黑等。

    (4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合,过筛、包装、搬运等操作过程中,以及沉积的粉尘由于振动或气流运动,使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。

    二、粉尘的分类

    粉尘的分类,通常有两种方法,一是按粉尘的性质分类,另一种是按粉尘颗粒的大小分类。

    (一)按粉尘的性质分类:

    ①无机性粉尘:包括非金属矿物粉尘(如砂、石棉、煤);金属矿物粉尘(如铁、锡、铅、铝及其化合物);人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。

    ②有机性粉尘:包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉、甘蔗、茶等);动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发);人工有机粉尘(如炸药、树脂、有机染料、塑料、化纤);

    ③混合性粉尘,上述多种粉尘的两种或多种混合存在。此种粉尘在生产中常见(如清砂车间的粉尘含有金属和型砂尘)。

    (二)按粉尘颗粒的大小分类:

    ①灰尘:粉尘粒子的直径大于10微米,在静止的空气中,以加速沉降,不扩散。

    ②尘雾:粉尘粒子的直径介于10~0.1微米,在静止的空气中,以等速降落,不易扩散。
    ③烟尘:粉尘粒子直径为0.1~0.001微米,因其大小接近于空气分子,受空气分子的冲撞
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