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东莞市永绿环保工程有限公司是一家专业进行印刷废气处理、车间废气处理的PP喷淋塔厂家,也是专业从事工业绿色环保设备行业的废气处理公司。

    茂名有机废气催化燃烧厂商
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    茂名有机废气催化燃烧厂商

    更新时间:2020-09-01   浏览数:13
    所属行业:环保 净化工程
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:150000.00 元/套
    永绿环保 型号标准型 产地东莞 规格可定制 处理浓度5000(mg/L)
    离线活性炭吸附+催化燃烧
    ♦ 采用先进的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏,轻松实现操作参数调整、优化操作;

    ♦ 可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式;

    ♦ 可实现自动开停车操作;

    ♦ 现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆器,防爆等级为EXDI;
    催化燃烧的主要作用有一下几点:

    1. 内部加热元件产生热能后,通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭穿,使活性炭床升温;

    2. 经过吸附工艺的活性炭在温度变化后,有机物从活性炭中气化解析出来,在风机负压引导下有机物通过托附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应,有机物的达到二次分解净化。

    3. 当催化床温度达到250~3000C时,有机物即可开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作(即为无功率运行状态)。

    4. 活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器(采用多组加热管进行加热)对废气进一度升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成CO2和H2O,有机成分得到净化,同时有几分废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
    5. 催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电热管分成多组、由电控箱自动控制,采用PLC与系统温度联锁控制,当废气温度低于一定能温度时(可设定)电热管会自动连通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、两组、多组或者全部电源以节约电能及达到安全运行。当托附气体中的废气弄单独达到4000mg/m3左右,基本可以实现热量的平衡,不需要开启电加热,打得到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气一固相催化反应,其实质是在一定温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)于来自空气中的氧发生催化氧化反应,氧化分解成无害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。借助催化剂大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。

    活性炭托附再生流程:
    当吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到2800C,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一步提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度定在一个适合的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值。


    活性炭


    电气控制设计

    本案采取西门子PLC全自动化控制系统,配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等,本系统内包含试车模式、手动控制模式、待机模式系统自控开/关机安全程序。

    安全保护措施包括:停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。

    生产线处于事故状态时,停机保护连锁,尾气旁通。

    系统设备提供下列信息(HMI):风机、马达运转状态、点击运转状态(HZ)、风机压差值(NO/OFF)、设备运转状态与进出口压差值、各点温度、RTO温度、报警信息等。


    本控制系统特点:

    1. 采用先进的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏,轻松实现操作参数调整、优化操作;

    2. 可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式;

    3. 可实现自动开停车操作;

    4. 现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆器,防爆等级为EXDI
    茂名有机废气催化燃烧厂商
    蓄热式催化燃烧法(Regenerative Catalytic Oxidation RCO)

    RCO蓄热式催化燃烧法作用原理
    步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400℃。

      排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已。


    RCO设备特点
    1、操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

    2、不产神氨氧化物(NOX)等二次污染物;

    3、全自动控制、净化效率管理方便;

    4、安全性高、净化率高达99%以上;

    5、的热量回収率,热回收效率≥95%。

    RCO对比图

    特点



    RCO净化设备适用范围
    RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。


    应用领域
    RCO应用领域包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
    可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
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    蓄热式热氧化技术(RegenerativeThermalOxidizerRTO)

    RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%~99%。
    陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
    RTO可分为固定式和阀门旋转式两种
    优点:运行费用省,有机废气的处理效率高,不会发生催化剂中毒现象,因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。
    RTO工作原理
    把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
    RTO流程图RTO流程图
    RTO流程图



    RTO适用条件及性能
    适用条件
    1. 适用有机废气种类包括:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

    2. 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。

    3. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

    4. 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

    5. 不适用于含有较多硅树脂的废气。
    性能特点

    1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气

    2.可以处理风量大、浓度低的有机废气

    3.处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

    4.可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

    5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

    6.在所有热力燃烧净化法中热效率量高(>95%)

    7.在合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作

    8.净化效率高(三室>99%)

    9.维护工作量少、操作安全可靠

    10.有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换

    11.整个装置的压力损失较小

    12.装置使用寿命长
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    沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置,引进核心部件,结合我公司多年来积累的废气治理经验,共同推广的节能,无二次污染的新型系列产品,该产品运行稳定,安全,综合运行成本低,为环保治理项目增加了新的选项。


      工作流程

      沸石转筒吸附+CO催化燃烧脱附系统一由四个部分组成:

    预处理系统

      首先通过干式成湿式过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求:再通过升温降湿的方法,使有机废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求;


    2. 筒式沸石转筒吸附系统

      通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转筒的吸附区,有机物分子被沸石特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱:


      3. CO催化燃烧脱附系统

      经一段时间吸附后,沸石转筒吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230°C)吹扫沸石转筒的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入CO炉高温(≤400°C)催化系统,使沸石再生,如此循环;

      4. 沸石转筒冷却系统

      由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。


      工艺流程图
    沸石转筒吸附+催化燃烧
      性能特点

      1. 吸附选择性强; 2. 运行成本低; 3. 使用寿命长; 4. 维护成本低; 5. 吸附脱附连续运行; 6. 脱附达到能循环状态节约能耗。


      应用领域

      1. 各种喷漆车间(汽车制造,五金家具、造船、自行车制造,金属制品等);

      2. 各种印刷车间(凹版印剧,建筑装潢材料印刷,包装印刷等);

      3. 各种合成树脂,橡胶制品,半导体,铝型材,镀膜等。

       适用条件:低浓度,大风量,温度<50°C,湿度<90%RH适用有机组分:苯,甲苯,二甲苯,醇,酮,醛,酯等不适用有机组分:UV漆,固化剂,高沸点聚合物。
    -/gjiafg/-

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