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    中堂脉冲布袋除尘器
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    中堂脉冲布袋除尘器

    更新时间:2020-09-04   浏览数:20
    所属行业:环保 净化工程
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    产地东莞 加工定制 类型布袋除尘器 除尘率98% 阻力损失1200(Pa)
    大型反吹袋式除尘器工作原理
    大型反吹袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。大型布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
    DDF大型反吹袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成.含尘气体从袋式除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
    DDF大型反吹袋式除尘器技术特点
    1.处理风量大:适用于各种粉尘特性烟气,处理风量可达到110×104m3/h。
    2.收尘效率高;对净化含尘浓度<50g/Nm3的气体,收尘效率可达99.5%~99.9%。
    3.清灰效果好:喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性,当喷吹压力为0.20MPa~0.25MPa时,对净化含尘浓度高和含湿量大的气体,仍有很好的清灰效果。
    4.占地面积小:滤袋长度为6米,过滤风速可在1m/min~1.5m/min之间选取,占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
    5.控制技术:电气控制系统采用的可编程控制器,具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能,并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式,可靠性高,使用寿命长,且便于现场调整。
    6.布袋除尘器操作及日常维修方便:滤袋袋口采用了弹性涨圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆装方便,很大改善了操作人员的劳动强度。
    中堂脉冲布袋除尘器
    大型机械公司一般采用的除尘器有两种形式:
    一种是正压、内滤、下进风式的除尘器。
    第二种是负压、内滤、下进风式的除尘器。
    正压和负压的区别
    布袋除尘器按含尘气体进入的状态不同分为正压式和负压式两种,一般入口含尘气体出于正压状态者称压入式,入口含尘气体出于负压状态的称为吸入式。
    压入式又称正压式,含尘气体由风机通过换向伐圧入除尘器仓内,粗颗粒灰尘靠重力落入灰仓,细颗粒灰尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋内壁上,净化后的气体经滤袋室上部的百叶窗排入大气中。
    中堂脉冲布袋除尘器
    小型布袋除尘器的制作方法
    技术特征:
    1. 一种小型布袋除尘器,包括上下横梁 (1) 与中横梁 (2),上下横梁与中横梁上固定有箱体,其特征在于所述的箱体上连接有多个布袋 (3),布袋连接有振动梁 (4),振动梁连接有振打装置 (5),振打装置外设有消音罩 (9),布袋的下方设有灰斗 (6),布袋的上方设有风机 (7),上下横梁 (1) 上设有进风口 (8)。
    中堂脉冲布袋除尘器
    袋除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格
    布袋除尘器在火电厂工况条件要求下的设计选型 随着我国环保排放要求的不断提高,火电厂烟尘排放指标日趋严格,布袋除尘器因其具有除尘效率高、排放效果受烟气量波动、煤种变化和灰尘性质影响不大等优点,得到了电力设计和生产单位的广泛关注,并得到了大量的使用。 布袋除尘器在火电厂生产过程中不是单纯的环保设备,同时也是重要的生产设备,其运行稳定可靠与否,直接关系到机组的运行稳定性和经济性。如果布袋除尘器运行阻力过高,势必会影响到机组的出力和电耗;如果布袋除尘器滤袋破损,将直接导致粉尘超标,同时粉尘对下游的引风机产生磨损。 布袋除尘器在火电厂锅炉烟气处理上应用已有很多成功的案例,在烟尘排放稳定达标和削减方面起到了积极的作用。但也有一些布袋除尘项目,存在着由于除尘器结构设计不合理、配套件选型不合适、制作安装不到位及操作维护不当,导致布袋除尘器未能达到理想使用效果。 同时,很多燃煤电厂采用的燃料并非单纯的煤,还包括煤矸石、煤泥、石油焦、煤气掺烧等,由于烟气特性不一,对布袋除尘器的设计选型和运行维护提出了更高的要求。
    1、布袋除尘器设计选型依据 布袋除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格,结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速,结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式,并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式,包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。 过滤风速也称气布比,通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min,在入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后,即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型,设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。 火电厂锅炉烟气进入到除尘器入口温度通常在120-160℃之间,也有少量运行温度小于110℃或大于170℃,尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的,但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质,这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的,因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。 烟气湿度是影响烟气温度的重要因素之一,也会影响到粉尘的黏度,从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象,就是烟气湿度急剧升高原因所致。 有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%,烟气湿度对应要达到12-15%,比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上,势必使粉尘的黏性加大,此时滤料的表面处理就至关重要,除常规的烧毛、热定型外,还需进行PTFE乳液浸渍处理,目的就是提高滤料表面的易清灰性能。同时,高的烟气湿度在温度较高的条件下,对P84、NOMEX等滤料具有一定的水解损伤作用。 烟气组分中的O2、NO2、SO3对滤料具有较强的氧化作用,而SO2、SO3、HCl、HF又对滤料具有较强的酸腐蚀作用,燃煤中的这些对滤料容易造成化学损伤的物质不可避免的存在,因而在滤料材质选择方面就需要考虑这些因素,而且这些物质在烟气中所占的比例和烟气运行温度一同影响着滤料材质的选择。 粉尘的特性决定着滤袋的表面处理方式和清灰方式,其特性表现在粒径分布、粉尘形状、粉尘的密度、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性。粉尘的粒径分布主要影响布袋除尘器的清灰和阻力,细颗粒粉尘难捕集,捕集后的形成的粉尘层较密实,对清灰会造成一定的困难,粗颗粒粉尘易捕集,捕集后形成的粉尘层较疏松,有利于清灰,但粗颗粒粉尘对滤料和设备都有一定的磨损作用,特别是粉煤灰磨啄性很强,覆膜滤袋不适合在此工况条件下使用。 从某种意义上讲,粗细搭配的混合粉尘对过滤和清灰都是有利的。粉尘形状分为规则形和不规则形,规则形粉尘表面光滑,比表面积小,不容易被滤料拦截,不规则形粉尘表面粗糙,比表面积大,容易被滤料拦截。但不规则形状的尘粒容易对滤袋产生磨损。 对于多数粉尘而言,其密度对布袋除尘器的设计选型影响不大,但是,密度特别小的粉尘将对清灰增加困难,需要特别考虑气流分布和清灰方式。 粉尘的附着性和凝聚性有利于微细粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立,从而提高除尘效率,但不利于清灰。吸湿性和潮解性强的粉尘极易在滤袋表面吸湿和固化,有些粉尘吸湿后发生潮解,其性质和形态均发生变化,形成粘稠状物,将导致除尘器清灰困难,阻力增大。粉尘的磨啄性关系到除尘器本体设计和进风方式的选择,甚至要考虑预处理措施,局部流速高的部位要做防磨处理。
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