深圳涂装车间粉尘治理

东莞永绿环保粉尘处理公司


随着，人们对粉尘存在的危害及带来的破坏性有了更多的认识，对于国家相关部门对工厂企业粉尘治理呼声越来越高。各个行业也在不断的加强粉尘治理措施。其中变化较为明显的就是粮油食品行业。近年来粮油食品行业粉尘问题也逐渐完善起来，在2016年粮食食品厂粉尘治理依旧是重点，SINOVAC真空吸尘系统除尘坚持12年 品质比金坚。
通过百度搜索“食品粉尘”，搜出来的内容大都是对食品厂生产车间中存在的粉尘工作人员吸入身体中会带来哪些危害会发生爆炸吗等问题。只有少量的信息是提出如何针对车间内粉尘治理做出相应措施。
永绿环保工程师对于粉尘爆炸的条件在其他文章中也介绍过很多次，在这里就不多说了，咱们直接进入主题。粮油食品厂主要是指食品加工厂，如食用油、大米、康师傅、统一、达利园、曲奇等等生产厂家，粮油食品厂粉尘治理的粉尘产生原因，主要是在作料加工，食品成型、包装等工序在作业时易产生伴生物粉尘。
为了保持加工设备上面的清洁，保证产品的质量，工作人员就必须不断的清扫旁边的撒出来的佐料及食品的粉屑。但是人工手动清扫是不可能赶得上加工设备的运转，因此我们需要用机械设备代替人工来将生产线上的粉尘及时清理掉。

车间粉尘治理：车间有拆包投料工序，在生产运行过程中会产生大量的粉尘，如不做粉尘的收集处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，直接外排也会给周围环境带来一定的影响，根据客户实际要求及环保法规和环保部门的要求，必须对其进行治理。
　　本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合实际情况，我公司特为其提供如下设计方案，以供参考。

设计依据
　　（1）《人民共和国污染防治法》；
　　（2）《三废处理工程技术手册》废气卷；
　　（3）《全国通用通风管道计算表》；
　　（4）《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）
　　（5）现场勘察的有关资料；
　　（6）我公司对同类粉尘的处理经验。

设计原则
　　（1） 制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少到较低限度，
　　除尘设备除尘效率达 95%左右；
　　（2）工艺成熟可靠，长期稳定、节约、先进的技术；
　　（3）充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调一致；
　　（4）应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用；
　　（5）选用设备运行稳定、使用寿命长。

设计范围
　　根据资料，承担项目粉尘治理工艺设计，包括设备的选型、风管的
　　设计等。
　　（1）工艺设计（2）设备选型及设计
　　设计参数及排放标准
　　1、设计参数
　　根据业主提供资料以及现场勘查，贵公司丙类车间设有拆包投料生产线，该生产线产生的粉尘总量约为10000m3/h，故设计取总除尘风量为：Q总＝10000m3/h。
　　2、排放标准
　　处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段较高允许排放浓度。废气处理前后及排放浓度：（mg/m3）
指标名称 粉尘浓度
排放标准 120
处理前浓度 150
处理后浓度 ≤120
工艺流程设计
　　1、粉尘处理工艺选择
　　目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
　　旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
　　湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，
　　操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那么必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般较少使用。
　　袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会**露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
　　滤筒式除尘净化效率仅次于电除尘，滤筒式除尘能耗低，无二次污染，过滤面积，
　　投资成本低，对粉尘的收集处理效率高，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，但岩棉粉尘较轻细，采用此除尘器过滤效果不如袋式除尘器。
　　通过以上过几种除尘技术的比较，结合该厂岩棉粉尘的性质,我公司建议采用布袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
　　采用脉冲袋式集尘器除尘，每个吸尘口的风管都装有调风阀，可控制风量大小或不需要用时关闭，滤袋选用防静电优质材料制作。
　　脉冲袋式集尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。
　　含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在滤袋上，气体则穿过滤袋经文丘里管进入上箱体，从出风口排出。脉冲控制仪每隔一段时间发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到了再生。
　　2、工艺流程图
　　收集系统-脉冲布袋式除尘器-离心风机-拆包、投料粉尘 达标排放
　　3、工艺流程描述
　　含尘气体经集尘罩收集经风管排到室外，然后再用管集中将其收集经风机引入袋式除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上，经滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定量时，通过脉冲喷吹装置，使滤袋瞬间膨胀，使滤袋表面的粉尘脱落至灰料仓中，厂家自行回收。

深圳粉尘治理厂家对电子厂线路板粉尘治理方法：


在线路板生产工艺中，线路板在裁切、钻孔、锣边的加工过程中，产生的颗粒性金属碎屑，如果


不及时清除，会直接影响加工以及加工出来的产品质量。这些粉尘如果积压在机器内部，会影响机器的


运作，还会对机器造成损坏，同时飘散的粉尘对车间造成污染，给员工的正常呼吸造成了极大困扰。


我司在电路板切板机粉尘处理方面有着12年的丰富经验，针对电路板金属粉尘密度大、颗粒小、不易收


集的特点，我公司采用高压脉冲布袋除尘器对该生产车间进行粉尘处理。设计的风量值为：25000 m3/h


，布袋采用160×3000mm的，根据每台产生粉尘机械尺寸大小设置相应的平扁型吸尘罩，吸尘罩连接支管


，支管与主管连接，主管把每台切板机的粉尘收集后在22kw的中高压离心风机作用下送至脉冲布袋除尘


器，经脉冲除尘器滤袋吸附的粉尘，在塔内振动锤的振动作用下落入收尘斗,收集处理，高压脉冲除尘器


的除尘效率约99%，高压脉冲布袋除尘器有效的对粉尘进行了净化收集，可100达到环保局验收。为员工


的生活和工作创造良好的环境同时，也还厂区一个好的精神面貌。

可燃粉尘
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可燃粉尘是指在空气中能燃烧或焖燃，在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。
悬浮在空气中的可燃性粉尘，当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，会产生爆炸现象。
中文名 可燃粉尘 外文名 Combustible dust 分 类 导电性粉尘和非导电性粉尘 行 业 矿山开采、粉末冶金、粮食加工等 案 例 昆山台资工厂爆炸 类 型 镁粉、玉米淀粉、褐煤粉尘等
目录
1 行业分布
2 可燃性粉尘类型
3 可燃性粉尘参数
4 粉尘爆炸
? 爆炸条件
? 爆炸原理
? 爆炸危害
5 爆炸案例
6 粉尘治理
7 粉尘爆炸的预防与控制
行业分布编辑
在、高分子塑料工业、合成染料和涂料，新型洗涤剂、漂白粉、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等普遍存在着粉尘爆炸的危险。
随着生产技术向均质化、流态化发展，出现可燃性粉尘的行业越来越多。如：金属：镁粉、铝粉、锌粉；碳素：活性炭、电炭、煤；粮食：面粉、淀粉、玉米面； 饲料：鱼粉； 农产品：棉花、亚麻、烟草、糖；林产品：木粉、纸粉；合成材料：塑料、染料；火药、炸药：黑火药、TNT。
可燃性粉尘类型编辑
金属制品加工业：镁粉、铝粉、铝铁合金粉、钙铝合金粉、铜硅合金粉、硅粉、锌粉、钛粉、镁合金粉、硅铁合金粉。
农副产品加工业：玉米淀粉、大米淀粉、小麦淀粉、果糖粉、果胶酶粉、土豆淀粉、小麦粉、大豆粉、大米粉、奶粉、乳糖粉、饲料、鱼骨粉、血粉、烟叶粉尘。
木制品/纸制品加工业：木粉、纸浆粉。
纺织品加工业：聚酯纤维、甲基纤维、亚麻、棉花。
橡胶和塑料制品加工业：树脂粉、橡胶粉。
冶金/有色/建材行业煤粉制备业：褐煤粉尘、褐煤/无烟煤（80:20）粉尘。
其他：硫磺、过氧化物、染料、电粉末涂料、调色剂、萘、弱防腐剂、硬脂酸铅、乳化剂。
可燃性粉尘参数编辑
中位粒径：是指一个粉尘样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径，单位：μm。
爆炸下限：是指粉尘云在给定能量点火源作用下，能发生自持火焰传播的较低浓度，单位：g/m3。
较小点火能：是指引起粉尘云爆炸的点火源能量的较小值，单位：mJ。
较大爆炸压力：是指在一**火能量条件下，粉尘云在密闭容器内爆炸时所能达到的较高压力，单位：MPa。
爆炸指数：是指粉尘较大爆炸压力上升速率与密闭容器
容积立方根的乘积，单位：MPa·m/s。
粉尘云引燃温度：是指引起粉尘云着火的较低热表面温度，单位：℃。
粉尘层引燃温度：是指规定厚度的粉尘层在热表面上发生着火的热表面较低温度，单位：℃。
爆炸危险性级别：综合考虑可燃性粉尘的引燃容易程度和爆炸严重程度，确定的粉尘爆炸危险性级别

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