阳江化工厂车间废气处理

化工废气，也就是在化工厂生产时排放出来的有害气体，因为化工厂生产的产品不相同，所以化工废气的成分也不一样，而且污染种类比较多，物理或者化学性质比较复杂，这样排放会影响到环境和人们的健康。如果按照污染存在状态来看的话，化工废气可以分成颗粒污染物和气态污染物两种，对于化工厂排放的废气或者化工厂危废车间的废气，需要采取一个处理效果达标的废气处理方案来解决。
化工厂产生的废气中一般都会有硫化氢成分，对于硫化氢废气可以采用的方法根据浓度大小，采取的废气处理方案也不相同。
 化工厂所产生的废气往往含有多种污染物，理化性质复杂，毒性不一样，严重污染环境，影响人类健康。不同化学工业产生的化学废气的组成有很大的不同。如氯碱工业废气主要有Cl2、、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥工业废气主要有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨、二氧化硫、甲烷等。
化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严重时会引发社会。各级环保部门在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企业对废气处理进行收集、治理。那么我们如何采用一种优质的有机废气处理设备呢？不防考虑一下纳米微气泡VOC净化设备。

现场方案介绍
3.1经济性介绍
废气处理本身作为一个能耗较高的设备，其前期的设计规划直接影响着后期使用的经济性，如涉及不合理经大大的增加运行方面的经济成本。关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。
1滤材损耗
车间采取涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、浓度低的特点。为保护转轮，在进转轮前需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。进转轮前过滤材选择过滤精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，造成转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大。如更换不及时可能会造成过滤器吹塌的风险。
对于湿式喷漆室就需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加采用大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中得大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等。减少过滤器污染速率，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。
2燃气消耗
燃气消耗主要体现在废气焚烧选择。焚烧室以气为原料提供热能为废气处理提供一个高温环境。让废气发生氧化分解。对燃烧室的选择，要考虑整个系统后级是否需要热能及现场废气浓度、投资成本、占地面积等方面进行考虑。对于RTO系统来说，进入RTO的废气浓度达到1.8g就可以实现运行过程自持燃烧，实现废气焚烧系统的“零”消耗。这就需要在设备选型时对进入RTO 前的废气浓度、转轮浓缩比等进行综合测算。增大废气浓度可采取的方法很多：如喷漆室风部分工位循环风进行回用、提高转轮浓缩比、转轮浓缩后废气进行回用调湿等。但与此同时就需要考虑转轮温、脱附废气浓度过大引发爆炸风险。对于TAR选型来说要考虑到后级设备的用热量，如使用余热回收装置等使TAR产生的热量全部的被后级设备利用。
3电能消耗
废气处理系统中的电能主要是风机电能消耗。因此在设备前期设计过程中首先要考虑废气处理设备与车间的废气源距离，减少风管长度，合理计算风量，减少进入废气处理的风量，减少转轮数量，避免设备选型过剩造成的电能浪费；其次考虑在设备运行中设置节能模式，设备的运行频率与车间的生产状态进行连锁等，再次在设备使用过程中使用人员合理的选择开机时间，使开机时间与车间生产设备步调一致。另外及时的更换设备滤材，减少风压造成的风机运行频率过大造成电能浪费等。
4安全性介绍
废气处理设备涉及废气浓度其安全性主要涉及转轮及RTO安全性。
设备整体需考虑脱附管路中废气的浓度，管路中设置<LEL>废气浓度检测仪及时反馈管路中废气浓度，遇到浓度标时及时混新风降浓度排放。
沸石转轮作为沸石浓缩的重要组成部分，其主要成分主要是沸石及纤维纸为基材加工而成。纤维纸对温度的变化为敏感，因此设计及方案选择方面应注意温度。沸石转轮脱附区的高温气体温控要求精确，因此对阀门选型方面要求较高。选型方面考虑使用一次风或冷却风采用二次换热的形式达到高温脱附温度要求。设计时应考虑高温阀门的密封性、混风罐的混风均匀性以及混风罐与脱附区的位置距离，要尽量减少高低温风混风方式获取脱附风，一旦其控制不好容易产生转轮着火风险。
废气处理系统在设计时要充分考虑到管路中阀门选型，与废气高浓度废气接触的管路要采用防爆风阀和气动风阀。部分位置要使用自回位的阀门，系统中设施储气罐，系统在系统断电后减少热气向易燃部位流动，消除着火隐患。
RTO系统设备中要考虑到焚烧室点火前预吹扫及设备整体的防爆，系统需设置防爆口。系统需设置高温紧急排放口，在废气浓度过高时要考虑将部分高温烟气进行烟囱排放。

一、该电子塑胶厂废气污染的基本情况
该电子塑胶厂有三个注塑车间在生产过程中产生的非甲烷总烃、颗粒物等挥发性废气，废气对车间工作环境以及周边环境造成一定影响。为改善车间环境和周边环境，达到国家与地方的排放标准，中清绿能环保为本项目做废气治理设计方案与实施。
光氧催化+活性炭吸附净化装置|塑胶厂
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)
《共和国环境保》（2015.1.1）
《共和国大气污染防治法》（2016.1.1）
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
终的排放物应满足参考大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
塑胶厂废气处理工艺：光氧+活性炭
三、处理工艺：
注塑车间：光氧催化+活性炭吸附净化工艺；由于现场管路系统较长，所以 6 条生产线每条生产线的
汇总管道分别加一个 8.5kw 的轴流风机进行送风，协助总的变频风机进行工作。
（1）首先采用喷淋塔对投料口、出料口的颗粒物、氯乙烯、等废气进行净化，净化以后的
废水和沉淀池中的由三方有资质的固废公司进行处理。
（2）经过喷淋塔清洗过后的废气中含有大量水分子，为了不给后端处理设备造成影响，需要加一台高
效除水除雾器去除废气中的水分子和油雾，便于后端设备的处理，每台设备均有排污口，定期收集集
中处理。
（3）废气经过前端的喷淋塔和除雾器净化后，存在一定量的废气，需要通过光氧设备进行有效净化。
（4）废气经过光氧催化设备后，仍然存在一定量的废气，需要通过活性炭设备进行净化，从而达标排
放。
（5）考虑到节约成本，尽可能地利用现有设备，避免重复投资，减少浪费。对原有的收集管路和轴流
风机备进行大化利用。末端配置变频离心风机进行牵引，15 米烟囱达标排放。
光氧催化+活性炭吸附净化装置原理图
四、设备工作原理：
1、喷淋塔预处理：
喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放
置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷
淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填
料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁
流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层
分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
2、初效过滤原理
初效过滤主要适用于通风系统预过滤、洁净室回风过滤、局部过滤装置的预过滤，
主要用于过滤 5 微米及以上粒径的尘埃粒子。
其特点为价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。在光氧催化前设置初效过滤棉，即可以
有效的处理废气中的部分颗粒物，也可以减小对 uv 灯管的损害。
在光解后面设置活性炭过滤系列，更好的降低污染物浓度。活性炭过滤系列，一般分为
活性炭过滤棉、活性炭过滤器、活性炭过滤袋、蜂窝活性炭、活性炭过滤网等形态，主要应
用于处理含苯、甲苯、二甲苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含
有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体。对废气进行吸附浓缩、净化后直接排放。
3、光氧催化设备处理：
本产品利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三、硫化氢、甲硫
氢、甲硫醇、甲硫醚、、二硫化碳和苯乙烯、硫化物 H2S、VOC 类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结
构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2、
H2O 等
4、活性炭吸附原理：
吸附净化装置由进风口、吸附段、出风口等组成。有机废气先经过过滤网滤除颗粒物，从
进风口进入箱体后，和箱体内的蜂窝活性炭充分接触，经吸附段吸附净化，净化后的空气由
通风机排入大气。饱和后的活性炭可取出再生处理，再生后继续使用。
5、 防火防爆
（1）整套设备基本无需带电工作，废气处理设备的废气处理室与电控箱及带电部件进行严格分隔，所有需连
接部分用抗高温，防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理，不容许任何带电部分与废气接触。
（2）离心风机严格按照安全生产连接，保护，使用。
（3）设备采用防腐材料制作。
（4）净化设备与地面固定牢靠。
（5）废气处理设备与避雷线连接，具有良好的接地。

永绿环保工程案例。
有机废气催化燃烧处理方法案例分享
广州某船厂集装箱分厂有两个喷漆生产车间,油漆采用环氧富锌底漆,稀释剂采用二甲苯溶剂,故有机废气的主要成分是甲苯、二甲苯,废气三苯浓度为300mg/m3(设计值)。每个车间有四个排气口,每个排气口的风量为30000m3/h,废气总量为240000m3/h(两个车间不同时工作),对于这种浓度低、风量大的情况,该厂选用了四套吸附浓缩-催化燃烧装置。使用一年多来,其运行情况良好,附表的监测结果表明,废气出口浓度低于55.18mg/m3(三苯总量),符合国家及地方排放标准。
(2)该工艺由于先采用活性炭浓缩,减少了要燃烧的废气量,使后续的催化燃烧设备规模变小,降低了设备投资;尽管被处理的有机物浓度低,但经浓缩后废气浓度可以达到自燃状态(1500@10-6)以上,所以催化燃烧装置所需外加热源的功率仅为45kW,使用时间为45~50min,同时活性炭脱附热源来自于燃烧废气,因此运行费用较低。日本学者曾对活性吸附法、催化燃烧法及吸附浓缩与催化燃烧的经济指标进行过比较,结果表明吸附浓缩与催化燃烧法的综合投资低。
(3)因为用热风代替蒸气脱附活性炭,脱附时间较长,所以脱附热气的温度不宜太高。
结论
(1)实际运行结果表明,该工艺对于大风量、低浓度的有机废气净化效果好,无二次污染,设备投资和操作费用低,是一种值得推广应用的技术。
(2)在运行过程中,脱附阶段时间较长,应开发吸附量大,承受较高温度的吸附剂,以缩短脱附时间,提高工作效率。
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