黄圃脉冲布袋除尘器

15000风量燃煤锅炉除尘器
风量15000燃煤锅炉除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。大气治理离不开除尘器，关于提高袋式除尘器除尘性能的技术措施
为了防止粉尘污染和粉尘爆炸，采用除尘系统及时排出工作环境中的粉尘，降低车间内的粉尘浓度是必要的手段。但对于可燃性粉尘来说，除尘设备也必须采取防火、防爆措施，否则一旦使用不当也会造成爆炸起火事故。除尘系统发生爆炸、起火的原因主要是满足了条件(1)和条件(2)。因为一般除尘器都是吸入空气后再排出，故除尘系统内氧气供给充足。据调查，能引起除尘系统起火可能性的主要为静电火花、自燃发火、冲击摩擦和明火。其中静电火花是由于除尘器尼龙滤布带电、管路带电造成的。自燃发火是由于捕集下来的粉尘在布袋或灰斗内缓慢进行氧化反应而积蓄下的氧化热造成的。冲击摩擦一般认为是除尘系统吸入的铁片碰撞，或者是检修清扫过程中用锤头振落附着在灰斗或袋室内的粉尘时因碰撞而产生的火星。明火是由于检修时气焊火焰及电焊火花产生的。二、除尘系统各部位的防爆措施

袋式除尘器的处理风量及失效形式
袋式除尘器的处理风量及失效形式
随着现代工业化的迅速发展和人们对环境意识的逐渐加强，袋式除尘器在工业的领域中也得到了广泛的应用。
袋式除尘器的处理风量
袋式除尘器的处理风量是指工况下的风量。若处理炉窑烟气，该处理风量取炉窑的较大烟气量;若处理多个产尘设备的含尘气体，处理风量取该多个产尘设备排气量之和。
袋式除尘器的处理风量附加值
1、漏风附加 考虑除尘系统(主要是风管机预处理设备)的严密程度和漏风情况，一般附加10%~15%。
2、清灰附加，考虑清灰时可能增加的风量，对于不同的清灰方式，清灰附加量有所不同，例如，反吹清灰应将反吹风量考虑在内;
3、维修附加，考虑更换部件、检查或维修时停止过滤的滤料面积将影响过滤风速，因而适当附加;
4、除尘器自身漏风量。
随着环境标准的要求和排放标准的日趋严格，除尘器的产值也是增长迅猛。在当今资源短缺、大气环境污染的形势下，必大有用武之地。
在我国目前除尘器结构设计水平与国外较新发展水平相比，还存在相当的差距，尤其在本体结构设计方面，一些薄弱环节需要研究，改进和提高一些问题主要表现在以下两个方面：
袋式除尘器本体是钢结构，涉及到结构安全问题。钢结构失效，主要有以下几种形式。
(1)强度破坏。主要发生在节点处。横梁、纵梁、立柱、等都是由构件组成的完整结构。构件之间需要有合适的连接，以便将所承受的荷载传递到其他构件之间的连接需要符合适当的规范要求。除尘器内部节点的连接形式有螺栓连接、铆钉连接和焊缝连接，并且连接受工艺要求限制较大，因此有大量异性节点的存在。
(2)构件失稳。结构的失稳有很大的突然性。失稳的形式主要有直杆分支点失稳(靠前类失稳)、直杆极值点失稳(二类失稳)、薄板屈曲、有限干扰屈曲和跳跃屈曲等。
(3)高温软化。钢材耐热不耐火，强度随着温度升高而降低，温度在250℃以内时，性质变化很小，温度达到300℃以上时，强度逐渐下降，达到450~650℃时，强度可视为零。除尘器在工作过程中，要求温度高于烟气的“”温度，通常在150℃以上。

袋式除尘器阻力过高使除尘系统风量下降
阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来.除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在除尘滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,较后由排气管排出.布袋除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段,可大大提高清灰效率.其中,除尘器净化仓设计成小室,清灰系统运行时,仅有一室参与离线清灰,闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响.可使除尘器长期稳定运行.随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高,布袋除尘器的应用范围越来越广泛。
袋式除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

大型反吹袋式除尘器工作原理
大型反吹袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。大型布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
DDF大型反吹袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成.含尘气体从袋式除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
DDF大型反吹袋式除尘器技术特点
1.处理风量大：适用于各种粉尘特性烟气，处理风量可达到110×104m3/h。
2.收尘效率高；对净化含尘浓度＜50g/Nm3的气体，收尘效率可达99.5%～99.9%。
3.清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20MPa～0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很好的清灰效果。
4.占地面积小：滤袋长度为6米，过滤风速可在1m/min～1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
5.控制技术：电气控制系统采用的可编程控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式，可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。
6.布袋除尘器操作及日常维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，即密封又拆装方便，很大改善了操作人员的劳动强度。
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