湘潭喷漆车间废气处理

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种筛板拆装方便，提高检修和清理效率的吸附塔出气口结构。
本实用新型的吸附塔出气口结构，包括出气管和筛板，筛板上设置有多个网孔；还包括上纵向连接柱、上横向连接柱、上纵向连接板、上螺纹管、上螺纹杆和上卡板，所述上纵向连接柱底端与出气管连接，上横向连接柱左端与上纵向连接柱连接，上横向连接柱右端与上纵向连接板左端连接，上纵向连接板左端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述上螺纹管右端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆右端插入并螺装至上螺纹管左端内部，上螺纹杆左端与上卡板右端连接，所述筛板的上半区域卡装在出气管右端和上卡板左端之间；还包括下纵向连接柱、下横向连接柱、下纵向连接板、下螺纹管、下螺纹杆和下卡板，所述下纵向连接柱与出气管底端连接，下横向连接柱左端与下纵向连接柱底端连接，下横向连接柱右端与下纵向连接板左端连接，下纵向连接板左端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述下螺纹管右端插入至下滚珠轴承内，下螺纹杆右端插入并螺装至下螺纹管左端内部，下螺纹杆左端与下卡板右端连接，所述筛板的下半区域卡装在出气管右端和下卡板左端之间。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上限位板、上弹簧、下限位板和下弹簧，所述上限位板安装在上螺纹杆左端，上弹簧右端与上限位板左端连接，上弹簧左端与上卡板右端连接，所述下限位板安装在下螺纹杆左端，下弹簧右端与下限位板左端连接，下弹簧左端与下卡板右端连接。
本实用新型的吸附塔出气口结构，所述出气管右端设置有上卡槽和下卡槽，所述筛板左端设置有上卡块和下卡块，所述上卡块与上卡槽卡装配合，下卡块与下卡槽卡装配合。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上连接板、上连接弹簧、上固定板、下连接板、下连接弹簧和下固定板，所述上连接板与出气管内顶壁连接，上连接弹簧左端与上连接板右端连接，上连接弹簧右端与上固定板左端连接，所述下连接板底端与出气管内底壁连接，下连接弹簧左端与下连接板右端连接，下连接弹簧右端与下固定板左端连接，上固定板和下固定板右端均与筛板左端接触。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过上螺纹管和下螺纹管的旋转控制上卡板和下卡板左右运动，从而使得筛板分离，拆卸清理非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的吸附塔出气口结构，包括出气管1和筛板2，筛板上设置有多个网孔3；还包括上纵向连接柱4、上横向连接柱5、上纵向连接板6、上螺纹管7、上螺纹杆8和上卡板9，上纵向连接柱底端与出气管连接，上横向连接柱左端与上纵向连接柱连接，上横向连接柱右端与上纵向连接板左端连接，上纵向连接板左端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承10，上螺纹管右端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆右端插入并螺装至上螺纹管左端内部，上螺纹杆左端与上卡板右端连接，筛板的上半区域卡装在出气管右端和上卡板左端之间；还包括下纵向连接柱、下横向连接柱11、下纵向连接板、下螺纹管12、下螺纹杆13和下卡板14，下纵向连接柱与出气管底端连接，下横向连接柱左端与下纵向连接柱底端连接，下横向连接柱右端与下纵向连接板左端连接，下纵向连接板左端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，下螺纹管右端插入至下滚珠轴承内，下螺纹杆右端插入并螺装至下螺纹管左端内部，下螺纹杆左端与下卡板右端连接，筛板的下半区域卡装在出气管右端和下卡板左端之间；通过上述设置，可以通过上螺纹管和下螺纹管的旋转控制上卡板和下卡板左右运动，从而使得筛板分离，拆卸清理非常方便。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上限位板、上弹簧、下限位板15和下弹簧16，上限位板安装在上螺纹杆左端，上弹簧右端与上限位板左端连接，上弹簧左端与上卡板右端连接，下限位板安装在下螺纹杆左端，下弹簧右端与下限位板左端连接，下弹簧左端与下卡板右端连接；可防止过分夹紧损伤筛板。
本实用新型的吸附塔出气口结构，出气管右端设置有上卡槽和下卡槽，筛板左端设置有上卡块和下卡块17，上卡块与上卡槽卡装配合，下卡块与下卡槽卡装配合，连接结构更为稳固。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上连接板18、上连接弹簧19、上固定板20、下连接板21、下连接弹簧和下固定板，上连接板与出气管内顶壁连接，上连接弹簧左端与上连接板右端连接，上连接弹簧右端与上固定板左端连接，下连接板底端与出气管内底壁连接，下连接弹簧左端与下连接板右端连接，下连接弹簧右端与下固定板左端连接，上固定板和下固定板右端均与筛板左端接触，可在筛板的左端对筛板进行连接和卡装固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

永绿环保工程案例。
工厂如何制作一个完美的废气处理方案
焊接废气处理是当前严峻环评形式下对焊接企业提出的强制性要求，凡是进行焊接作业的车间必须装备相应的焊烟处理设备来对烟雾废气进行净化处理，达到对车间卫生检测的标准。
再者是当前环保重压下，焊接除尘方案的好坏直接关系到企业环评能否顺利通过，每个焊接企业都需要慎重考虑，这至关重要。当前焊烟除尘器的净化原理都大同小异，皆是利用滤芯过滤的原理来进行操作，不过焊烟除尘原理相似，并不代表各个厂家为企业设计的除尘方案没有差别，事实上，越是大型的焊烟除尘方案就越考验生产厂家的技术实力。
焊接废气不同一般工业粉尘，它的颗粒微小，又易飘散，所以它的收集处理必须借助专业的电焊废气收集装置。
对专门进行焊接作业的车间来说好的选择是安装集中焊烟净化器，集中焊烟净化器是一组大型的焊烟处理系统，各部分之间需要进行安装调试。它将车间内各个工位连接起来，对产生的焊烟集中到一个除尘器里进行处理，这种净化方式简单方便，快捷，而且管道设在车间的上部，不占用车间的工作空间。与其他焊烟处理装置相比，集中焊烟净化器的除尘效果更好，更适合大型焊接车间的烟尘处理。在一些环评严格的地方还明文规定大型车间只能使用集中除尘治理方式。
还有风量是集中焊烟净化系统的关键一环，能否有足够的风量直接关系到焊接烟尘的有效吸附，风量过小，远主机端的开口风力不足，会由跑烟的情况产生；若风量过大，使得匹配的风机功率高于需求，则会引起不必要的能耗浪费。
为了减少能耗，节省电费开支，用户可以选择自动变频的风机，当有工位不使用时，风机可以自动减小风量，调整功率，节能减排。
吸气罩和管道的设计要以佳的焊烟吸附效果为目的，根据作业工位的面积大小来确定吸气罩的佳尺寸，当然也可以替换成可以灵活移动的吸气臂，来配合隔离式焊接房使用；管道的设计则要考虑车间的分布安排，又要尽可能减轻管道长度和弯头对风量的衰减。
一个完备的焊烟除尘方案除在上述环节做到良好以外，重要的是要有优越的除尘性能，室内卫生和室外排放都要达到环保部门的规定标准，顺利通过环境抽检，保障企业正常生产。

比喻说像我们商用的，活性炭网是横着放，这样过滤层次只有一层，但面积加大了一倍，这样效果还不错，当然也可以竖着放，这样过滤层数就变成了2层，净化效果会好一点，但问题是阻力加大了一倍，工业活性炭过滤箱，里面用颗粒的话，基本都是竖着放，效果好？还有一个因素，好换炭，从底部把炭放出去，从上面倒炭，当然，也可以做也抽屉式的，就是像抽屉一个个抽出来换，但这样换炭慢，蜂窝的用抽屉式比较多。
活性炭过滤箱除了炭网的摆放位置，还有就是炭网的厚度，商用的，一般是40或50mm,工业的，采用100或200mm，炭网越厚，吸附效果越好，当然，阻力也会越大，阻力大怎么办？加大风机功率，就是用大点功率的风机。

现场方案介绍
3.1经济性介绍
废气处理本身作为一个能耗较高的设备，其前期的设计规划直接影响着后期使用的经济性，如涉及不合理经大大的增加运行方面的经济成本。关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。
1滤材损耗
车间采取涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、浓度低的特点。为保护转轮，在进转轮前需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。进转轮前过滤材选择过滤精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，造成转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大。如更换不及时可能会造成过滤器吹塌的风险。
对于湿式喷漆室就需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加采用大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中得大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等。减少过滤器污染速率，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。
2燃气消耗
燃气消耗主要体现在废气焚烧选择。焚烧室以天然气为原料提供热能为废气处理提供一个高温环境。让废气发生氧化分解。对燃烧室的选择，要考虑整个系统后级是否需要热能及现场废气浓度、投资成本、占地面积等方面进行考虑。对于RTO系统来说，进入RTO的废气浓度达到1.8g就可以实现运行过程自持燃烧，实现废气焚烧系统的“零”消耗。这就需要在设备选型时对进入RTO 前的废气浓度、转轮浓缩比等进行综合测算。增大废气浓度可采取的方法很多：如喷漆室风部分工位循环风进行回用、提高转轮浓缩比、转轮浓缩后废气进行回用调湿等。但与此同时就需要考虑转轮超温、脱附废气浓度过大引发爆炸风险。对于TAR选型来说要考虑到后级设备的用热量，如使用余热回收装置等使TAR产生的热量全部的被后级设备利用。
3电能消耗
废气处理系统中的电能主要是风机电能消耗。因此在设备前期设计过程中首先要考虑废气处理设备与车间的废气源距离，减少风管长度，合理计算风量，减少进入废气处理的风量，减少转轮数量，避免设备选型过剩造成的电能浪费；其次考虑在设备运行中设置节能模式，设备的运行频率与车间的生产状态进行连锁等，再次在设备使用过程中使用人员合理的选择开机时间，使开机时间与车间生产设备步调一致。另外及时的更换设备滤材，减少风压造成的风机运行频率过大造成电能浪费等。
4安全性介绍
废气处理设备涉及废气浓度其安全性主要涉及转轮及RTO安全性。
设备整体需考虑脱附管路中废气的浓度，管路中设置<LEL>废气浓度检测仪及时反馈管路中废气浓度，遇到浓度超标时及时混新风降浓度排放。
沸石转轮作为沸石浓缩的重要组成部分，其主要成分主要是沸石及纤维纸为基材加工而成。纤维纸对温度的变化为敏感，因此设计及方案选择方面应注意温度。沸石转轮脱附区的高温气体温控要求**，因此对阀门选型方面要求较高。选型方面考虑使用一次风或冷却风采用二次换热的形式达到高温脱附温度要求。设计时应考虑高温阀门的密封性、混风罐的混风均匀性以及混风罐与脱附区的位置距离，要尽量减少高低温风混风方式获取脱附风，一旦其控制不好容易产生转轮着火风险。
废气处理系统在设计时要充分考虑到管路中阀门选型，与废气高浓度废气接触的管路要采用防爆风阀和气动风阀。部分位置要使用自回位的阀门，系统中设施储气罐，系统在系统断电后减少热气向易燃部位流动，消除着火隐患。
RTO系统设备中要考虑到焚烧室点火前预吹扫及设备整体的防爆，系统需设置防爆口。系统需设置高温紧急排放口，在废气浓度过高时要考虑将部分高温烟气进行烟囱排放。
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