南宁车间废气处理厂家

1）针对涂装车间废气的来源部分不同，在沸石转轮的选型中应明确的提出，根据不同工位、不同成分废气在转轮选型时要设计不同类型转轮。例如在面涂工位水性漆与溶剂型漆不同，器混合处理会产生N,N-二甲基乙醇胺物质，易出现堵塞转轮的风险，所以面涂水性色漆及溶剂清漆产生的VOCs应分别配置转轮处理。
2）废气处理设备处理的废气量很大，在设备的选型过程中需要针厂区的位置及对周边居民环境的影响有不同的噪音需求。设备需要考虑增加大功率风机的噪音问题，如设置消音房和消音墙等设施，消除风机的噪声影响。
2018年4月份国家开始对环境排污进行征税，废气在线监测系统也会相继投入使用。废气处理设备作为废气治理的主要部分，其运行稳定性直接影响着着废气处理效果。设备选型过程中要从设备稳定性、安全性、经济性的角度出发。选择合理的废气处理工艺流程，在满足排放标准的同时兼顾设备运行能耗情况。在使用过程中不断的积累经验，让设备更好的为生产和环保服务。

1、催化剂床层高度对催化剂有影响吗？
答：催化剂床层需要一个合理高度，一般为300mm。太高和太低会影响催化效果。
2、催化剂的中毒物质是什么?? ??答：树脂、高沸点聚合物、焦油、重金属（Hg、Pb、Sn、Zn），有机磷，磷化物，有机硅，及含氟有机物等物质。不过催化剂抗中毒性能与催化剂性能有关。
3含Cl和含S的有机物会能用催化燃烧技术吗
答：取决于催化剂性能，不过处理后的尾气需二次处理HCl、SOx等物质。
4、催化剂的热稳定性? 答：由于催化燃烧是强放热反应，当VOCs浓度较高时，催化剂床层升温明显，因此要求催化剂有比较高的热稳定性。实验室是测试高温焙烧催化剂的活性与新鲜催化剂活性的下降幅度来表征催化剂的热稳定性的。
15、废气治理用哪种活性炭好？
答：1种是柱状活性炭，这中活性炭成圆柱状，就像我们用的铅笔芯一样，规格从15mm-80mm不等。
这种活性炭的又是在于价格低，操作简便，强度高，因此适合用于各种作业场所的除臭去毒及空调过滤网，空气净化机，中央空调过滤系统，空气过滤器，空气净化器，汽车滤清器等。 2种是蜂窝活性炭，这种活性炭成蜂窝状，一般有正方体和长方体这些型号，可根据客户的需要来现做蜂窝活性炭，这种活性炭的又是在于见效快，能长期使用。
但是价格高于柱状活性炭一倍还多。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、、恶臭气体等酸碱性气体。因此适用于气体排放污染严重一些。
3种碳纤维活性炭，比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之间，多级吸附工艺可以达到99.99%，远远高于活性碳颗粒吸附法的高吸附率88%，而且体积及总重量也都很小。

随着雾霾污染，国家对环保治理方面整治力度加大，环保法规方面对废气排放标准方面也不断加严。近些年涉及废气排放的企业逐渐的增加环保处理设备以应对废气对环境造成的污染。然而设备规划选型是否合理在设备运行过程后逐渐的体现出来，随着环保设备，设备运行消耗成为了车间经济投入的一大项，直接增加了车辆的单台成本。本文根据废气处理设备前期的设计规划、后期运行投入及安全问题进行梳理，在废气处理设备设计选型方面进行简单介绍。
1废气处理设备简介
废气处理设备工作原理：车间废气调温调湿后经过滤器过滤，送到转轮进行浓缩过滤排放，用高温空气对吸附着在转轮上VOC进行高温脱附，脱附后高浓度气体在高温环境下进行高温焚烧处理。
汽车涂装车间作为废气产生主要来源，目前涂装车间普遍采取的废气处理方式是沸石转轮浓缩和高浓度VOCs焚烧处理方式。现场一般采用“沸石浓缩转轮＋TAR”和“沸石浓缩转轮＋RTO”的设备形式。根据车间废气量、废气浓度及现场场地约束，现场布局形式各不相同吗。
2 废气处理结构介绍
废气处理设备在结构和功能上可分为三部分：转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分、废气焚烧室部分。
转轮前预处理部分：转轮前预处理分为调温调湿和过滤部分构成。调温调湿主要是针对涂装车间喷漆室采用文丘里水幕处理前处理废气后排放得废气具有低温高湿（温度20℃~30℃，湿度80%~95%左右）的特点采取升温调湿的方式提高进转轮前空气的温度降低空气含湿量达到转轮佳吸附温湿度（温度40℃，湿度＜90%）状态。过滤部分通过采用不同等级过滤器组合作用除去进转轮的大颗粒物质，使转轮对VOCs进行处理。
沸石转轮浓缩部分：沸石转轮部分依据功能分三个区，吸附区、脱附区、冷却区。驱动电机通过链条传动带动转轮旋转，通过调整转轮的转速调整沸石转轮的处理效率。吸附区将车间废气进行过滤处理，利用沸石转轮的吸附性将废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、、异丙醇和醚类等吸附在转轮中，达标气体经过过滤后直接排放；转轮脱附区的温度在200℃左右高温风反吹作用下转轮中沸石分子与VOCs分子间的范德华力和静电吸引力被破坏。VOCs被浓缩成原来5~20倍的高浓度气体。冷却区通过低温风将转轮温度冷却下来进行下一个阶段的废气吸附。
废气焚烧室：为VOCs裂解提供一个750℃~800℃高温的环境，在高温环境下VOCs和氧气发生氧化反应生成二氧化碳和水并释放出大量的热。目前市场上常见的有TAR、床式RTO和旋转RTO三种，设计选型时根据现场废气量、废气浓度、后级用热需求、场地及后期使用维护成本等综合考虑进行选择。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种筛板拆装方便，提高检修和清理效率的吸附塔出气口结构。
本实用新型的吸附塔出气口结构，包括出气管和筛板，筛板上设置有多个网孔；还包括上纵向连接柱、上横向连接柱、上纵向连接板、上螺纹管、上螺纹杆和上卡板，所述上纵向连接柱底端与出气管连接，上横向连接柱左端与上纵向连接柱连接，上横向连接柱右端与上纵向连接板左端连接，上纵向连接板左端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述上螺纹管右端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆右端插入并螺装至上螺纹管左端内部，上螺纹杆左端与上卡板右端连接，所述筛板的上半区域卡装在出气管右端和上卡板左端之间；还包括下纵向连接柱、下横向连接柱、下纵向连接板、下螺纹管、下螺纹杆和下卡板，所述下纵向连接柱与出气管底端连接，下横向连接柱左端与下纵向连接柱底端连接，下横向连接柱右端与下纵向连接板左端连接，下纵向连接板左端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述下螺纹管右端插入至下滚珠轴承内，下螺纹杆右端插入并螺装至下螺纹管左端内部，下螺纹杆左端与下卡板右端连接，所述筛板的下半区域卡装在出气管右端和下卡板左端之间。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上限位板、上弹簧、下限位板和下弹簧，所述上限位板安装在上螺纹杆左端，上弹簧右端与上限位板左端连接，上弹簧左端与上卡板右端连接，所述下限位板安装在下螺纹杆左端，下弹簧右端与下限位板左端连接，下弹簧左端与下卡板右端连接。
本实用新型的吸附塔出气口结构，所述出气管右端设置有上卡槽和下卡槽，所述筛板左端设置有上卡块和下卡块，所述上卡块与上卡槽卡装配合，下卡块与下卡槽卡装配合。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上连接板、上连接弹簧、上固定板、下连接板、下连接弹簧和下固定板，所述上连接板与出气管内顶壁连接，上连接弹簧左端与上连接板右端连接，上连接弹簧右端与上固定板左端连接，所述下连接板底端与出气管内底壁连接，下连接弹簧左端与下连接板右端连接，下连接弹簧右端与下固定板左端连接，上固定板和下固定板右端均与筛板左端接触。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过上螺纹管和下螺纹管的旋转控制上卡板和下卡板左右运动，从而使得筛板分离，拆卸清理非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的吸附塔出气口结构，包括出气管1和筛板2，筛板上设置有多个网孔3；还包括上纵向连接柱4、上横向连接柱5、上纵向连接板6、上螺纹管7、上螺纹杆8和上卡板9，上纵向连接柱底端与出气管连接，上横向连接柱左端与上纵向连接柱连接，上横向连接柱右端与上纵向连接板左端连接，上纵向连接板左端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承10，上螺纹管右端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆右端插入并螺装至上螺纹管左端内部，上螺纹杆左端与上卡板右端连接，筛板的上半区域卡装在出气管右端和上卡板左端之间；还包括下纵向连接柱、下横向连接柱11、下纵向连接板、下螺纹管12、下螺纹杆13和下卡板14，下纵向连接柱与出气管底端连接，下横向连接柱左端与下纵向连接柱底端连接，下横向连接柱右端与下纵向连接板左端连接，下纵向连接板左端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，下螺纹管右端插入至下滚珠轴承内，下螺纹杆右端插入并螺装至下螺纹管左端内部，下螺纹杆左端与下卡板右端连接，筛板的下半区域卡装在出气管右端和下卡板左端之间；通过上述设置，可以通过上螺纹管和下螺纹管的旋转控制上卡板和下卡板左右运动，从而使得筛板分离，拆卸清理非常方便。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上限位板、上弹簧、下限位板15和下弹簧16，上限位板安装在上螺纹杆左端，上弹簧右端与上限位板左端连接，上弹簧左端与上卡板右端连接，下限位板安装在下螺纹杆左端，下弹簧右端与下限位板左端连接，下弹簧左端与下卡板右端连接；可防止过分夹紧损伤筛板。
本实用新型的吸附塔出气口结构，出气管右端设置有上卡槽和下卡槽，筛板左端设置有上卡块和下卡块17，上卡块与上卡槽卡装配合，下卡块与下卡槽卡装配合，连接结构更为稳固。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上连接板18、上连接弹簧19、上固定板20、下连接板21、下连接弹簧和下固定板，上连接板与出气管内顶壁连接，上连接弹簧左端与上连接板右端连接，上连接弹簧右端与上固定板左端连接，下连接板底端与出气管内底壁连接，下连接弹簧左端与下连接板右端连接，下连接弹簧右端与下固定板左端连接，上固定板和下固定板右端均与筛板左端接触，可在筛板的左端对筛板进行连接和卡装固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
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