永绿环保
产地东莞
加工定制是
处理风量10-10000m³/h
可售卖地全国
五金厂打磨抛光产生的粉尘要怎么治理?
五金厂打磨抛光会产生粉尘,要怎样处理这些粉尘?脉冲布袋除尘器是佳的选择。
脉冲布袋除尘器又被称为脉冲除尘器,脉冲布袋除尘机,气压式布袋器,脉冲袋式除尘器、脉冲除尘设备。脉冲除尘设备自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。
除了五金行业,还可以用于家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的除尘及物料回收。用途可以说相当的广泛。
打磨抛光粉尘处理设备布袋除尘工艺说明:
打磨抛光产生的粉尘飞扬随打磨砂轮的旋转具有一定的方向性,在扬尘点合理地安装柜式吸尘罩,罩内风速取1米/秒,能保证粉尘被抽出,粉尘由吸尘分管汇集到总风管后由风机引力下引入脉冲布袋除尘器,收下的粉尘落入集灰斗,集灰斗下设御灰阀手动排灰。布袋除尘器的除尘效率约99.99%,因此能保证打磨粉尘达标排放。
布袋采用单面带毛的208涤纶滤布,滤尘效率可达99.5%以上。
打磨粉尘处理工程工艺优点:
①工艺成熟、运行管理方便、确保粉尘经治理后达标排放。
②确保粉尘85%以上能被抽至除尘器设备。
③设备造型美观、保证质量,布局合理,不影响工人操作。
④选用脉冲布袋除尘器治理效果明显。
⑤操作管理方便,管理人员技术素质要求低。

粉尘的来源和分类
粉尘是指直径很小的固体颗粒,可以是自然环境中生成,也可以是生产或生活中由于人为因素生成。生产性粉尘是指在生产过程中形成的,并能长时间漂浮在空气中的固体颗粒,其粒径多在0.1~ 10μm。生产性粉尘的产生不仅污染环境,还影响着作业人员的身心健康。根据粉尘的不同特性,对人的机体可引起多种损害,其中以呼吸系统损害为明显和重要,包括上呼吸道炎症、肺炎(如锰尘)、肺肉芽肿(如铍尘)、肺癌(如石棉尘、砷尘)、尘肺以及其他职业性肺部疾病等。本章主要介绍生产性粉尘的产生和特性,生产性粉尘导致的职业疾患和基本防治措施。
生产性粉尘的来源十分广泛。如矿山开采、隧道开凿、建筑、运输等;冶金工业中的原料准备、矿石粉碎、筛分、选矿、配料等;机械制造工业中原料破碎、配料、清砂等;耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工、打磨、包装;皮毛、纺织工业的原料处理;化学工业中固体颗粒原料的加工处理、包装等过程。由于工艺的需要和防尘措施的不完善,上述生产领域均可产生大量粉尘,造成生产环境中粉尘浓度过高。
生产性粉尘的来源决定了粉尘的接触机会和行业。在各种不同生产场所,可以接触到不同性质的粉尘。如在采矿、开山采石、建筑施工、铸造、耐火材料及陶瓷等行业,主要接触的粉尘是石英的}昆合粉尘;石棉开采、加工制造石棉制品时接触的是石棉或含石棉的混合粉尘;焊接、金属加工及冶炼时接触金属及其化合物粉尘;农业、粮食加工、制糖工业、动物管理及纺织工业等,以接触植物或动物性有机粉尘为主。
根据生产性粉尘的性质,可分为以下三类。
1.无机粉尘
根据来源不同,又可分为:
(1)金属矿物粉尘如铅、锌、铝、铁、锡等金属及其化合物等。
(2)非金属矿物粉尘如石英、石棉、滑石、煤等。
(3)人工合成无机粉尘如水泥、玻璃纤维、金刚砂等。
2.有机粉尘
(1)植物性粉尘如木尘以及烟草、棉、麻、谷物、亚麻、甘蔗、茶粉尘等。
(2)动物性粉尘如畜毛、羽毛、角粉、角质、骨、丝等。
(3)人工有机粉尘如树脂、有机染料、合成纤维、合成橡胶等粉尘。
3.混合性粉尘
混合性粉尘是指上述各类粉尘的两种或多种混合存在,称为混合性粉尘。此种粉尘在生产中常见,如清砂车间的粉尘含有金属和型砂粉尘。由于混合性粉尘的组成成分不同,其毒性和对人体的危害程度有很大的差异。
在防尘工作中,常根据粉尘的性质初步判定其对人体的危害程度。对混合性粉尘,查明其中所含成分,尤其是游离二氧化硅所占比例,对进一步确定其致病作用具有重要的意义。

五金厂布袋除尘器粉尘治理:
一、布袋除尘器的工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体组成,腔室分为尘气室、净气室。工作时, 含尘气体由进风道进入尘气室,粗尘粒直接在重力的作用下落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中箱体,在风机提供的压力作用下,粉尘积附在滤袋外表面,需达标排放的气体通过布袋的过滤作用进入净气室,再由上箱体的出风口经由集气管道导流到离心风机,经离心风机后的排气管达标排放到大气中。
当除尘器运行到一定时间后,除尘器整体压力损失会增加,当达到设备值时,系统启运反喷吹装置。此时电磁脉冲阀门依次打开,储气罐中的0.4-0.7MPa高压气体经电磁脉冲阀瞬时进入喷吹管中,经喷吹管上的喷管进行二次引流,带领大量气体高速喷入过滤袋中,此时过滤袋从下至下依次膨胀收缩,把覆在布袋上的尘饼剥离开来落入灰斗中。如此依次反复,把布袋进行反清理去掉附着的尘饼,保证过滤袋两边的压力在设定值。
剥离后的尘饼落入灰斗后,为避免灰斗粉尘积累过高,当达到限定值后,灰斗下的卸灰锁气阀运转,卸出灰斗中的粉尘。卸出的粉尘一是可由人工打包装入的堆尘处,二是可通过输送设备送入的堆粉尘室进行再次处理。
二、布袋除尘器的结构图
布袋除尘器_副本.jpg
三、布袋除尘器的特点
● 捕捉粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率高达99.9%,达到全国严排放标准
● 粉尘浓度耐受强度大,适用范围广
● 结构简单,维护操作方便
● 高温粉尘处理与低温粉尘处理可进行滤料选用实现,可在200℃以上的高温条件下运行
● 含湿粉尘处理可进行滤料选用实现
● 结构多样,拼板、焊接任选,整体线条美感
● 脉冲清灰,喷吹效果好,清灰干净
● 自控反吹脉冲清灰系统,节约气源,保护布袋
● 启动、停止一键搞掂,调试、自动任意设定

陶瓷厂粉尘治理的粉尘来源介绍:
随着工业的发展,人们生活水平提高,陶瓷行业也发展起来,陶瓷行业生产的机械化、自动化、,会产
生大量的粉尘,不仅使周边环境污染 ,同时危害员工身体健康。因此控制粉尘污染,改善环境,时不可
待。下面是由奥康环保为您分析陶瓷厂粉尘治理办法。
粉尘来源分析:
一是陶瓷原料本身,但主要的原因还是生产方式。虽然各种陶瓷原料一般不含有有毒物质,但其粉尘
中游离SiO 2的含量都在10 %以上,对人体危害很大。
二是开式作业,使得有些设备及作业点的粉尘浓度很高,出了我国标准。
陶瓷厂生产过程中产生的粉尘,一般分为两种:
一为粉尘状污染物,产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段;
二为气体状的污染物,则产生于干燥和烧成工段。
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