肇庆粉尘治理

1.4木材行业与有色金属行业粉尘

木材粉尘是木材加工过程中产生的浮游于空气中的颗粒。木材粉尘按照粒径大小可以分为大粒径和小粒径两类，大粒径粉尘是指粒径大于10μm的粉尘颗粒，小粒径粉尘是指粒径小于10μm的粉尘颗粒。大粒径粉尘可利用机械除尘的方法进行除尘，小粒径粉尘由于具有安息角较大、比电阻大、爆炸极限较大的特点，因此一般采用布袋除尘法。

在有色金属行业中，主要的粉尘来源是冶炼过程的烟气中和采矿过程中，其中冶炼过程中尤为严重。冶炼过程产生的烟气中主要以各种高温易挥发金属的氧化物、硫氮氧化物等为主。因为冶炼产生的烟气中含有金属氧化物，且金属氧化物的温度很高，所以除尘时要避免采用布袋直接除尘。

2除尘技术及优缺点

除尘技术就是利用两相流动的气固或液固分离原理捕集气体中的颗粒物。目前应用比较广泛的除尘技术有类:机械式除尘技术、电除尘技术、过滤除尘技术、湿式除尘技术和新型复合式除尘技术。

2.1机械式除尘

2.1.1沉降除尘

沉降除尘是利用重力作用使粉尘从气体中自然沉降。沉降除尘按照气流方向的不同可以分为水平气流除尘和垂直气流除尘，这两种方法原理。相同、效果接近，仅是风向结构上有差别沉降除尘的优点:结构简单、容易维护、气流阻力低、投资少、施工快、节省钢材、维护费低、维修周期长、耐高温。缺点:除尘效率低。除尘范围:能除去粒径大于100μm的粉尘，一般用于一级粗净化。

2.1.2惯性除尘

惯性除尘利用粉尘在运动过程中的惯性力将粉尘从气体中分离出来。按结构形式的不同可分为碰撞式惯性除尘器和回流式惯性除尘器。惯性除尘的优点:结构简单、运行阻力小、耐高温。缺点:除尘效率较低。除尘范围:对粒径大于20μm的粉尘有很好的去除效果，通常用于一级除尘。

2.1.3旋风除尘

旋风除尘是利用气流作旋转运动将尘粒分离并捕集的装置。旋风除尘技术发展相对比较成熟，被广泛用于工业一级除尘中。旋风除尘根据进风结构不同分为螺旋切线型、扩散型、多管型及异型等。

旋风除尘的优点:处理量大、耐高温、操作维修方便、分离效率高、对粉尘适应范围广。缺点:占地面积大、钢材耗材多、运行成本较高。除尘范围:对粒径大于5μm的粉尘具有较好的去除效果，旋风除尘器被广泛的用于钢铁、水泥和木材行业中。

粉尘治理的除尘方式如果按照其规模来划分




种：就地式除尘系统


即除尘器直接坐落在除尘设备上或附近，就地捕集粉尘，净化含尘空气。它可解决一台设备或一两个扬尘点的防尘问题。就地除尘系统的特点是：


①单点除尘，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便;


②外形尺寸小，功率小，运行可靠且费用低。


但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上，使物料含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量。


第二种：分散式除尘系统


分散式除尘系统是把一些产尘点用集气罩和管道连接到同一个除尘器里，共同使用同一台风机，构成一个除尘系统。它适合于同一工艺设备或同一生产流程中相距较近的除尘排风点。分散式除尘系统的特点是：


①合理利用厂房空间布置设备，能够较好的适应场地条件;


②管路较短，分支管较少，布置简单，平衡阻力调节简单;


③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行。


分散式除尘系统，建议采用负压风机来达到通风除尘的效果，投入低，运行费用低，另外可以采用气体输送方式解决粉尘回收问题。

真空吸尘系统是种高负压,低流量的除尘系统的统称。这一系统往往被应用于高速飞散的粉尘的捕集,洁净车间的清扫,负压物料输送等情况。应用这一系统的用户往往对粉尘捕集的要求较高,生产过程采用的加工设备属于精密加工设备,防尘要求高。目前,很多电子,化工,精密加工行业均采用这一系统。
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工业吸尘器工业用吸尘机吸尘器

本公司生产的工业吸尘器又叫真空清扫系统本真空清扫系统可连续不停机工作,吸尘效果好,无噪音,无二次扬尘污染,吸尘主机可以安放在车间外面,车间内只安装及吸口部分,这样更能保证车间内环境的安静与干净,另外节约了人力成本,只需要5分钟时间便可把车间打扫的干干净净。

工业粉尘类型与除尘技术 

近年来国家针对各个生产行业都颁布了新的排放标准，对排放气体中的粉尘含量有更加严格的要求。为了适应更高的排放标准，提高除尘效率，降低生产成本，针对不同的粉尘类型合理选择除尘方法以保证除尘效果和除尘的经济性显得尤为重要。



1粉尘的分类及成分分析

工业粉尘的分类依据各有不同，可以按物质的组成、粒径的大小、形状及物理化学特性等进行分类。笔者为了加强针对性，按照粉尘产生行业的不同将工业粉尘分为水泥行业粉尘、燃煤发电行业粉尘、钢铁行业粉尘、木材行业粉尘、有色金属行业粉尘及其他粉尘等类型。

1.1水泥行业粉尘

目前，火力发电、水泥、钢铁是我国粉尘污染较为严重的行业。水泥粉尘主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及K2O等物质组成。水泥生产各个阶段的粉尘具体组成见表1。



水泥粉尘中只有开采阶段产生的粉尘大部分可以自然沉降，其他阶段85%的粉尘粒度为0～10μm，必须进行除尘处理。因为SiO2为主要的成分，所以除尘工艺选择时应该考虑SiO2比电阻较大、粘附性较强及安息角较大等因素。

1.2燃煤发电行业粉尘

燃煤发电行业生产工艺主要有输煤系统、燃烧系统、热力系统、化学水处理系统、除灰渣系统及电气系统等。在输煤过程和燃烧过程会产生大量的烟气粉尘，燃煤电厂生产过程中也会产生很多粉尘，主要有煤尘、石灰石粉尘、石膏粉尘及矽尘等。在一般生产过程中粉尘的产生场所和粉尘类型见表2。



由于粉尘中以煤粉和矽尘为主，除尘时要考虑煤粉的可燃性和爆炸性，同时也要考虑矽尘比电阻较大的问题，因此需在不同的生产阶段合理选择除尘方法。目前国内95%的燃煤烟气处理为静电除尘器，但是随着排放标准的提高，逐渐被电袋结合的方法替代。

1.3钢铁行业粉尘

钢铁企业的生产流程较长，由于采矿和炼制为主要的粉尘产生阶段，因此笔者只对采矿和炼制两个过程产生的粉尘成分进行了分析。采矿阶段产生的粉尘特性见表3。炼制阶段烟气中粉尘的成分见表4。
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