东莞陶瓷厂粉尘治理

1、生产性粉尘的理化特性

   (一)粉尘的化学组成：这是决定其对人体危害性质和严重程度的重要因素，据其化学成分不同可分别致纤维化、、中毒和致敏作用。例如，含有游离二氧化硅的粉尘，可引起矽肺，而且含矽量越高，病变发展越快，危害性就越大;石棉尘可引起石棉肺;如果粉尘含铅、锰等有毒物质，吸收后可引起相应的全身铅、锰中毒;如果是棉、麻、牧草、谷物、茶等尘，不但可阻塞呼吸道，而且可以引起呼吸道和反应等肺部疾患。

   (二)浓度和暴露时间：浓度和暴露时间也是决定其对人体危害严重程度的重要因素。生产环境中的粉尘浓度越高，暴露时间越长，进入人体内的粉尘剂量越大，对人体的危害就越大。

   (三)分散度：分散度越高，对人体的危害越大。因为分散度越高，粉尘的颗粒越细小，在空气中漂浮的时间越长，进入体内的机会就大，危害越大。

   (四)硬度：硬度越大的粉尘，对呼吸道黏膜和肺泡的物理损伤越大。

   (五)溶解度：有毒粉尘如铅等，溶解度越高毒作用越强;相对无毒尘如面粉，溶解度越高作用越低;石英尘很难容解，在体内持续产生危害作用。

   (六)荷电性：固体物质在被粉碎和流动的过程中，相互摩擦或吸附空气中的离子而带电，漂浮在空气中的粉尘有90%-95%的带正电或带负电，同性电荷相排斥，电荷相吸引，带电尘粒易在肺内阻留，危害大。

   (七)爆炸性：有些粉尘达到一定的浓度，遇到明火、电火花和放电时会爆炸，导致人员伤亡和财产损失，加重危害。煤尘的爆炸极限是35g/㎡、面粉、铝、7g/㎡、糖为10.3g/㎡.

2、、生产性粉尘的危害

   生产性粉尘由于种类和理化性质的不同，对机体的损害也不同。按其作用部位和病理性质，可将危害归纳为尘肺、局部作用、全身中毒、反应和其他五部分。

(一)尘肺：尘肺是指工农业生产过程中，长期吸入粉尘而发生的以肺组织纤维化为主的全身性疾病。按其病因不同又分为五类：

①矽肺：在生产过程中长期吸入含有游离二氧化硅粉尘而引起的以肺纤维化为主的疾病。

②硅酸盐肺：长期吸入含有结合状态的二氧化硅的粉尘所引起的尘肺，如石棉肺、滑石肺、云母肺等。

③炭黑尘肺：：长期吸入煤、石墨、炭黑、活性炭等粉尘引起的尘肺。

④混合型尘肺：长期吸入含有游离二氧化硅和其他物质的混合性粉尘(如煤矽肺、铁矽肺等)所致的尘肺。

⑤其他尘肺：长期吸入铝及其氧化物引起的铝尘肺，或长期吸入电焊烟尘所引起的电焊工尘肺等。上述各类尘肺中，以矽肺、石棉肺、煤矽肺较常见，危害性则以矽肺为严重。

由永绿环保介绍粉尘污染特点怎样粉尘治理方法：
    工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。中国建筑科学研究院环境测控优化研究中心根据多年来粉尘治理的工程经验得出前者粉尘含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，而后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，通过改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。
这些在工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成社会公害。因此为了工业粉尘治理和工业粉尘处理，改善车间操作空气环境和防止大气污染，需要了解工业粉尘的来源和它的危害，采取各种措施进行工业粉尘治理，使员工的工作现场达到卫生标准，环保设施的排放达到排放标准。
   粉尘治理：粉尘来源
工业粉尘产生的原因有以下几方面
a．固体物质的机械粉碎、研磨过程，如选矿、耐火材料与铸造车间中的破碎机，球磨机等散发的粉尘。
b．粉末状微粒物料的混合、过筛、运输及包装过程；
c．物质的不燃烧或爆炸，如锅炉烟气中夹杂的大量烟尘；

工业粉尘类型与除尘技术 

近年来国家针对各个生产行业都颁布了新的排放标准，对排放气体中的粉尘含量有更加严格的要求。为了适应更高的排放标准，提高除尘效率，降低生产成本，针对不同的粉尘类型合理选择除尘方法以保证除尘效果和除尘的经济性显得尤为重要。



1粉尘的分类及成分分析

工业粉尘的分类依据各有不同，可以按物质的组成、粒径的大小、形状及物理化学特性等进行分类。笔者为了加强针对性，按照粉尘产生行业的不同将工业粉尘分为水泥行业粉尘、燃煤发电行业粉尘、钢铁行业粉尘、木材行业粉尘、有色金属行业粉尘及其他粉尘等类型。

1.1水泥行业粉尘

目前，火力发电、水泥、钢铁是我国粉尘污染较为严重的行业。水泥粉尘主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及K2O等物质组成。水泥生产各个阶段的粉尘具体组成见表1。



水泥粉尘中只有开采阶段产生的粉尘大部分可以自然沉降，其他阶段85%的粉尘粒度为0～10μm，必须进行除尘处理。因为SiO2为主要的成分，所以除尘工艺选择时应该考虑SiO2比电阻较大、粘附性较强及安息角较大等因素。

1.2燃煤发电行业粉尘

燃煤发电行业生产工艺主要有输煤系统、燃烧系统、热力系统、化学水处理系统、除灰渣系统及电气系统等。在输煤过程和燃烧过程会产生大量的烟气粉尘，燃煤电厂生产过程中也会产生很多粉尘，主要有煤尘、石灰石粉尘、石膏粉尘及矽尘等。在一般生产过程中粉尘的产生场所和粉尘类型见表2。



由于粉尘中以煤粉和矽尘为主，除尘时要考虑煤粉的可燃性和爆炸性，同时也要考虑矽尘比电阻较大的问题，因此需在不同的生产阶段合理选择除尘方法。目前国内95%的燃煤烟气处理为静电除尘器，但是随着排放标准的提高，逐渐被电袋结合的方法替代。

1.3钢铁行业粉尘

钢铁企业的生产流程较长，由于采矿和炼制为主要的粉尘产生阶段，因此笔者只对采矿和炼制两个过程产生的粉尘成分进行了分析。采矿阶段产生的粉尘特性见表3。炼制阶段烟气中粉尘的成分见表4。

部分有色金属在生产冶炼过程中会产生有毒的粉尘，如铍尘会引起肺肉芽肿；含硅粉尘会导致尘肺；尘会诱发肺癌。同时粉尘落到机器的转动部件上，会加速部件磨损，降低机器的工作精度和寿命。
针对有色金属冶炼行业推出的负压清扫系统有如下设计：
针对粘性及有毒粉尘，配备滤布自动更换装置，保障人身安全和工作效率。
针对有毒粉尘卸料后直接装袋，有效避免倾倒时产生扬尘危害以及防止人体接触有害粉尘。
针对一些比重大、价值高的金属粉末我们设计的前置落料桶进行回收。
针对易爆的金属粉尘采用防爆、防静电设计：抑爆系统、泄爆系统、隔爆系统、喷淋系统等灵活配置；所有清扫工具、清扫管路、清扫主机均采用防静电设计。
针对常见的清扫工具处理大颗粒、比重大粉尘时效果不佳，我公司设计了清扫工具，确保大颗粒、比重大的粉尘也可被快捷的吸走。
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