永绿环保
型号标准型
产地东莞
规格可定制
处理浓度5000(mg/L)
RCO催化燃烧品质打先锋 贵金属是低温催化燃烧常用的催化剂,其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性,缺点是活性组分容易挥发和烧结,容易引起氯中毒、价格昂贵,资源短缺。1、非贵金属氧化物催化剂:非贵金属氧化物催化剂主要有钙钛矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等,价格相对较低,也表现出很好的催化性能,如钙钛矿型催化剂高温热稳定性较好,尖晶石型催化剂具有优良的低温活性,但其不足之处在于催化活性相对较低,起燃温度较高。2、贵金属催化剂:Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长、适用范围广、易于回收,因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-AI:O,催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少、价格昂贵、耐中毒性差,因此,人们一直在努力寻找替代品,尽量减少其用量。

蓄热式热氧化技术(RegenerativeThermalOxidizerRTO)
RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%~99%。
陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
RTO可分为固定式和阀门旋转式两种
优点:运行费用省,有机废气的处理效率高,不会发生催化剂中毒现象,因此国际上较设备的VOCs处理较多采用这种方法。
RTO工作原理
把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO流程图RTO流程图
RTO流程图
RTO适用条件及性能
适用条件
1. 适用有机废气种类包括:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
2. 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。
3. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。
4. 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
5. 不适用于含有较多硅树脂的废气。
性能特点
1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气
2.可以处理风量大、浓度低的有机废气
3.处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)
4.可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动
5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
6.在所有热力燃烧净化法中热效率量高(>95%)
7.在合适的废气浓度条件下,无需添加燃料而实现自供热操作
8.净化效率高(三室>99%)
9.维护工作量少、操作安全可靠
10.有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换
11.整个装置的压力损失较小
12.装置使用寿命长

蓄热式催化燃烧法(Regenerative Catalytic Oxidation RCO)
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理
步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400℃。
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于二蓄热槽中之陶块,用以减少燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/温度。如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较温度高25℃而已。
RCO设备特点
1、操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行加热,节省了费用;
2、不产神氨氧化物(NOX)等二次污染物;
3、全自动控制、净化效率管理方便;
4、安全性高、净化率高达99%以上;
5、的热量回収率,热回收效率≥95%。
RCO对比图
特点
RCO净化设备适用范围
RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。
应用领域
RCO应用领域包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

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1、脱漆器:废气经收集系统进入脱漆器,与来自于脱漆器顶部的调节喷淋液体和高速旋转的气流充分接触,使混合后的喷淋液作高速旋转运动,借助离心力将尘粒从水流中分离并捕集于收集区。
2、静电除雾干燥器:废气经脱漆器净化后进入静电除雾干燥器作进一步处理,静电除雾干燥器是直接将水雾喷向放电极和电晕区,水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场,电场力、荷电水雾的碰撞、吸附凝并共同对粉尘粒子起捕集作用,终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集除下。
3、吸附室:经过前处理后的废气进入分子筛吸附室,将剩余气态中的微量VOCs吸附去除。
4、脱附床:分子筛吸附浓缩饱和后,会降低或失去吸附能力,此时分子筛需要脱附,脱附后分子筛重新恢复吸附功能。脱附时,启动催化燃烧装置预热室,将空气预热,预热后的气体送入吸附室,分子筛受热后浓缩的溶剂将挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气,一部分回到吸附室继续给分子筛加热,叧一部分排空,热空气内部循环多次分子筛即可得到脱附。
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