我公司在中国工业车间粉尘收集江门打磨粉尘治理行业良好的地位，我们的设计方案由广东省设计院进一步审核通过的一家东莞广绿环保工程公司。我司由粉尘方面工程人员为大家免费提供粉尘方案，根据客户提供工艺或收集到的资料选择除尘器，请致电冯经理：   QQ：1032634936.为企业免费提供设计方案。本设备已广范应用于家具厂、打磨厂、五金厂、鞋厂、塑胶厂、食品厂、皮革厂、化工厂等。 本设备已在深圳、东莞、广州、佛山、惠州、江门、珠海、中山、阳江、挈庆、韶关、清远、湛江、茂名、汕头、揭阳、潮州、汕尾、梅州、海口、南宁、桂林、厦门等地广泛使用。
打磨抛光粉尘治理设计方案
　　一、项目概况
　　该司在生产过程中有打磨抛光工序，该工序在运行过程中会产生一定量的粉尘，如不直接处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，如直接外排会给周围环境带来一定的影响，根据环保法规和环保部门的要求，必须对其进行治理。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合该厂的实际情况，我公司特为其提供如下治理设计方案，以供参考。
二、设计依据
　　1、根据《人民共和国环境保护法》
　　2、根据《工业企业设计标准》;
　　3、根据《全国通用通风管道计算表》;
　　4、根据《三废处理工程技术手册》废气卷;
　　5、我公司对同类粉尘的处理经验;
　　三、设计原则
　　1、制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少到低限度，除尘设备除尘效率达95%左右;
　　2、工艺成熟可靠，长期稳定、节约、先进的技术;
　　3、充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调一致;
　　4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用;
　　5、选用设备运行稳定、使用寿命长。
　　四、设计参数
　　经现场勘查，贵公司二楼车间预计设置6台抛光机，操作过程中产生粉尘量约为8000m3/h,现设计一套粉尘处理系统，设计大处理风量为8000 m3/h.套。
　　五、设计范围
　　根据甲方提供的资料，承担本项目粉尘治理工艺设计，包括设备的选型、风管的设计等。
　　六、处理工艺流程的选定
　　1、废气工艺选择
　　目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
　　旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
　　湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那么必须对粉尘进行脱水;如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般较少使用。
　　袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
　　布袋式除尘净化效率仅次于电除尘，布袋式除尘能耗低，无二次污染，过滤面积，投资成本低，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成堵塞。
　　通过以上过几种除尘技术的比较，结合该厂粉尘的性质,我公司拟采用一套布袋除尘技术对此粉尘进行治理。
　　2、工艺流程图
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　　达标排放
　　3、工艺流程描述
　　含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入布袋除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在箱体内，经布袋过滤，粉尘被阻留在布袋外壁，净化后的气体通过布袋经排气管排出。当布袋表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，通过脉冲动振动装置，使布袋内部粉尘脱落至灰斗中。
　　七、设备设计
　　1、袋式除尘器
　　设计单套风量为8000m3/h
　　规格：2200*1320*5000mm
　　过滤面积：60m2 过滤风速：2.5m/min
　　处理效率：99.5%
　　滤袋：Φ160×2000mm，56个(每个滤袋过滤面积为1m2)
　　电磁阀：6个
　　系统阻力：1000Pa
　　清灰方式：脉冲清灰
　　材质：碳钢
　　数量：1台
　　2、风机
　　风量：8000m3/h
　　风压：2500Pa
　　功率：11kw
　　数量：1台
　　3、粉尘收集管
　　规格：φ100/φ200/φ350
　　风速：23m/s
　　材质：螺旋管
　　八、事故处理
　　1、更换阀门时不得超过半小时;
　　2、系统出现故障时，应当切断此系统电源，安排人员进行维修和更换部件，并且不得超过一小时;
　　3、应在假期内对设施进行维护。